[實用新型]廢熱鍋爐防結垢進氣封頭

有效

• 申請號: 201320834700.1
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN203671567U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 許強偉;楊文強
• 申請（專利權）人: 重慶司莫威尼熱力設備有限公司
• 主分類號: F22B37/00
• 分類號: F22B37/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種換熱器部件，特別涉及一種廢熱鍋爐的進氣端封頭。?

背景技術

廢熱鍋爐是化工廠的主要廢熱回收設備，用于回收化學反應所產生的廢熱產生蒸汽進行利用；廢熱鍋爐的工作原理與管板式換熱器相同，管程為高溫氣體，殼程為用于產生蒸汽的軟水；由于換熱過程中和換熱后的氣體均具有較大幅度的降溫，并不會對設備造成較大影響，因而并不需要特殊處理；而換熱前進入進氣封頭的高溫氣體則有900℃以上的高溫，則對進氣封頭的材質以及降溫措施具有較高的要求。?

現有技術中，為了達到有效的降溫目的，在進氣封頭外一般設置冷卻水夾套，通入循環冷卻水進行降溫；由于水夾套具有相對較大的空間，冷卻水上水口和回水口布置不合理，會在封頭本體正上部的部分表面形成緩流動區域；冷卻水由于處理過程以及流程較長的原因，會在緩流區域積聚形成沉積污泥；封頭長周期使用后污泥的長期積聚影響換熱效果，底層淤泥會變干變硬，形成結垢；由于該處的封頭本體沒有形成換熱或者換熱效果較差，在內部高溫氣體的較大壓力作用下會發生較大變形甚至失效，造成安全事故。?

因此，需要對廢熱鍋爐進氣封頭進行改造，至少在冷卻水夾套的上部區域冷卻水流動順暢甚至形成湍流，避免污泥沉積于封頭本體，保證在其運行過程中較快或較厚的形成結垢，從而保證具有較好的換熱效果，避免出現安全事故，保證裝置的正常生產。?

發明內容

??有鑒于此，本實用新型提供一種廢熱鍋爐防結垢進氣封頭，至少在冷卻水夾套的上部區域冷卻水流動順暢甚至形成湍流，避免污泥沉積于封頭本體，保證在其運行過程中較快或較厚的形成結垢，從而保證具有較好的換熱效果，避免出現安全事故，保證裝置的正常生產。?

本實用新型的廢熱鍋爐防結垢進氣封頭，包括封頭本體和冷卻水夾套，所述冷卻水夾套設有上水口和回水口，所述上水口靠近封頭本體端部，回水口靠近封頭本體根部。?

進一步，所述上水口位于封頭本體中心線正下部，回水口位于封頭本體中心線正上部；?

進一步，所述冷卻水夾套內位于上水口和回水口之間形成于圍繞封頭本體的螺旋形冷卻水道；?

進一步，所述螺旋形冷卻水道由螺旋設置的薄板形成；

進一步，所述冷卻水夾套位于封頭本體中心線正上部設有排氣口，該排氣口安裝有排氣閥門；

進一步，所述螺旋形冷卻水道由薄板焊接于封頭本體的外表面形成。

本實用新型的有益效果：本實用新型的廢熱鍋爐防結垢進氣封頭，采用上水口靠近封頭本體端部且回水口靠近封頭本體根部的結構，由于進氣端溫度較高，冷卻水較低溫度進入時直接進行降溫，利于防止封頭本體根部溫度過高而發生較嚴重結垢現象，且該結構利于冷卻水流經整個水夾套，避免在封頭本體上表面出現死區，至少在冷卻水夾套的上部區域冷卻水流動順暢甚至形成湍流，避免污泥沉積于封頭本體，保證在其運行過程中較快或較厚的形成結垢，從而保證具有較好的換熱效果，避免出現安全事故，保證裝置的正常生產。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。?

圖1為本實用新型的結構示意圖。?

具體實施方式

圖1為本實用新型的結構示意圖，如圖所示：本實施例的廢熱鍋爐防結垢進氣封頭，包括封頭本體1和冷卻水夾套2，所述冷卻水夾套2設有上水口3和回水口4，所述上水口3靠近封頭本體1端部，回水口4靠近封頭本體1根部，端部是指靠近進氣方向的一端；根部實質封頭本體1靠近管板一端的方向。?

本實施例中，所述上水口3位于封頭本體1中心線正下部，回水口4位于封頭本體1中心線正上部；下進上出的結構利于冷卻水的全面分布，且即使污泥沉積，也會沉積至冷卻水夾套最下部，避免覆蓋于封頭本體外表面。?

本實施例中，所述冷卻水夾套2內位于上水口3和回水口4之間形成于圍繞封頭本體1的螺旋形冷卻水道5；螺旋形冷卻水道5不但有利于冷卻水的全面冷卻，還能夠使水流全面流經封頭本體1外表面，有效避免污泥沉積。?

本實施例中，所述螺旋形冷卻水道2由螺旋設置的薄板6形成，盡量減少螺旋形板占據的冷卻空間，保證有效冷卻。?

本實施例中，所述冷卻水夾套2位于封頭本體1中心線正上部設有排氣口7，該排氣口7安裝有排氣閥門8，在發生氣阻或者冷卻不能及時時打開排氣，使設備安全運行。?

本實施例中，所述螺旋形冷卻水道5由薄板6焊接于封頭本體1的外表面形成，薄板6焊接于封頭本體1外表面，不但形成螺旋形水流通道4，還能有效增大散熱面積，起到散熱翅片的作用，提高冷卻效率。?