[實用新型]鍋爐自動運行控制裝置有效
| 申請號: | 201320834437.6 | 申請日: | 2013-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN203686996U | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發明(設計)人: | 顧朝暉;喬潔;劉偉;李安紅;馬銀亮;張萍萍 | 申請(專利權)人: | 河南心連心化肥有限公司 |
| 主分類號: | F22B35/00 | 分類號: | F22B35/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 453731 河南省新鄉市*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鍋爐 自動 運行 控制 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于鍋爐自動運行控制技術領域,具體涉及一種流程簡單,控制方便的鍋爐自動運行控制裝置。
背景技術
由于鍋爐燃燒系統是一個大滯后、強耦合的非線性系統,主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、床層溫度、煙氧含量等各個變量之間相互影響,燃燒過程復雜。常規的操作及PID控制,需要操作人員投入很大的精力時時關注鍋爐運行數據,不斷調整各閥門、風門和變頻器,同時操作人員的操作水平也在很大程度上影響鍋爐運行的效率。這樣的控制過程很難保持鍋爐最佳的運行和控制指標,也很容易帶來安全事故。通過此套裝置的應用,可以實現鍋爐的自動操作和穩定、高效運行,達到增加過程的平穩性、實時優化、提高控制精度、改進工業過程的操作水平和提高經濟效益的目的。
實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷,而提供一種實現鍋爐的自動操作和穩定高效運行,達到增加過程的平穩性、實時優化、提高控制精度、改進工業過程的操作水平和提高經濟效益的鍋爐自動運行控制裝置。
本實用新型的目的是這樣實現的:包括與鍋爐相連的輸煤皮帶、煙道、冷渣機、一次風機、二次風機、輸煤皮帶上設置的第一給煤機、第二給煤機、第三給煤機和稱重流量計、鍋爐上設置有爐門、鍋爐的內部設有布風板、煙道的頂部設有主蒸汽集箱、煙道的內部設有低溫過熱器集箱、與煙道相連的引風機,PCO平臺與DCS集散控制系統中的DCS數據庫相連,DCS集散控制系統包括DCS數據庫,與DCS數據庫相連的DCS主控制卡;其中,DCS數據庫分別與稱重流量計、鍋爐內上部的爐膛負壓壓差變送器、煙道內部的煙氧含量氧化鋯分析儀、主蒸汽集箱頂部的主蒸汽壓力表、鍋爐內的床層溫度熱電偶和鍋爐內的料層差壓變送器相連,所述的DCS主控制卡分別與第一給煤機電機變頻器、第二給煤機電機變頻器、第三給煤機電機變頻器、一次風機電機變頻器,二次風機電機變頻器、引風機電機變頻器和冷渣機電機變頻器相連。所述爐膛負壓壓差變送器設置在爐門上部5米處。所述煙氧含量氧化鋯分析儀設置在低溫過熱器集箱的上部。所述床層溫度熱電偶設置在距布風板上部25厘米處。所述料層差壓變送器設置在爐門下部1米的風室處。
本實用新型具有投資省、容易實現、便于操作,并且能夠保證鍋爐以最佳的效率運行,實現各操作指標的最優化,保證鍋爐安全穩定長周期運行的優點。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型的控制原理示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示,本實用新型包括與鍋爐1相連的輸煤皮帶5、煙道6、冷渣機10、一次風機7、二次風機8、輸煤皮帶5上設置的第一給煤機2、第二給煤機3、第三給煤機4和稱重流量計14、鍋爐1上設置有爐門28、鍋爐1的內部設有布風板29、煙道6的頂部設有主蒸汽集箱30、煙道6的內部設有低溫過熱器集箱31、與煙道6相連的引風機9,PCO平臺25與DCS集散控制系統24中的DCS數據庫26相連,DCS集散控制系統24包括DCS數據庫26,與DCS數據庫26相連的DCS主控制卡27;其中,DCS數據庫26分別與稱重流量計14、鍋爐1內上部的爐膛負壓壓差變送器15、煙道6內部的煙氧含量氧化鋯分析儀19、主蒸汽集箱30頂部的主蒸汽壓力表18、鍋爐1內的床層溫度熱電偶16和鍋爐1內的料層差壓變送器17相連,所述的DCS主控制卡27分別與第一給煤機2電機變頻器11、第二給煤機3電機變頻器12、第三給煤機3電機變頻器13、一次風機7電機變頻器20,二次風機8電機變頻器21、引風機9電機變頻器22和冷渣機10電機變頻器23相連。所述爐膛負壓壓差變送器15設置在爐門28上部5米處。所述煙氧含量氧化鋯分析儀19設置在低溫過熱器集箱31的上部。所述床層溫度熱電偶16設置在距布風板29上部25厘米處。所述料層差壓變送器17設置在爐門28下部1米的風室處。
如圖2所示,本實用新型的控制原理為:稱重流量計14、爐膛負壓壓差變送器15、煙氧含量氧化鋯檢測儀19、主蒸汽壓力表18、床層溫度熱電偶16、料層壓差變送器17將測得顯示數據上傳至DCS數據庫26,DCS數據庫26通過通訊系統與PCO平臺25進行數據共享。在PCO平臺25上對給煤量、爐膛負壓、煙氧含量、主蒸汽壓力、床層溫度、料層差壓給定參考值,參考值與DCS數據庫26測得的實際值進行邏輯計算,將計算調整結果反饋給DCS數據庫26.然后DCS主控制卡27將DCS數據庫26中的計算調整結果轉化成電信號,直接作用于引風機9電機變頻器22、一次風機7電機變頻器20、二次風機8電機變頻器21、第一給煤機2電機變頻器11、第二給煤機3電機變頻器12、第三給煤機3電機變頻器13、及冷渣機10電機變頻器23,通過變頻器輸出頻率的改變去調整各電機的轉速從而改變引風風量、一二次風風量、給煤量、排渣量,最終使實際工藝指標時刻接近PCO平臺25上的給定值,使鍋爐系統穩定、高效運行。
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