[實用新型]一種割管機用下料系統

有效

• 申請號: 201320834375.9
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN203728718U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 石中偉
• 申請（專利權）人: 黃山虹川照明有限公司
• 主分類號: C03B33/06
• 分類號: C03B33/06
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺

技術領域

本實用新型屬于燈具生產設備領域，具體涉及一種基于切割燈管的割管機用下料系統。

背景技術

隨著社會科技的發展，燈具生產企業已經越來越多的引進機械化生產線，而割管機特別是高速割管機，更是以其運作平穩，維護簡單而生產效率高而得到廣泛使用。割管機的使用目的，為將整根的管材原料等分切割為符合標準長度的管坯，以保證后續的彎管等加工工序的進料需求，其大致切割流程為經由儲料、推料及切割工序后，再由火焰灼燒封口，以保證坯料的兩端割口的端口平整度；在原料切割成指定長度后，再由后續的平臺部接獲前述管坯，此時管坯在平臺部上冷卻并依序擺放，最終通過人工或機器的方式輸送至下道工序處。

目前的割管機用下料系統，其通常結構往往為整體呈臺面平齊割管機出料口的平臺狀，并于其臺面上并列平齊布置各下料通道，這就產生以下問題：在割管機出料后，由于相鄰下料通道在各管坯間相距較近，而彼此間又往往并排的同高度直接出料，常常發生相鄰組出料口處同時出料或前后出料的兩管坯上的相鄰端口間發生碰撞現象，輕則管坯端口直接炸口，重則甚至使整個管坯產生炸管現象，從而對整條生產線的成品質量和生產效率均產生嚴重影響。

發明內容

本實用新型的目的為解決上述現有技術的不足，提供一種結構簡單而實用的割管機用下料系統，以有效解決目前平臺部所出現的管坯碰撞現象。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種割管機用下料系統，包括平臺部以及用于托撐平臺部的支撐架，所述平臺部進料口銜接布置于割管機出料口處，平臺部上設置用于托撐管坯并使其沿指定方向輸送的下料通道，所述各下料通道與割管機上各出料口一一對應布置，其特征在于：每兩相鄰下料通道上的用于放置管坯的放料平面間存在高度差，且其高度差大于管坯外管徑設置。

所述各下料通道均呈直通道狀，且下料通道呈由其進料端向其另一端逐漸下斜的斜面狀構造。

各下料通道沿管坯的輸送方向的垂直方向依次平行并列布置。

將各下料通道沿其布置方向順序編號，每奇數列或偶數列的下料通道上的下料平面高度等高布置。

下料通道至少包括導軌，所述導軌為兩根且平行并排布置，兩導軌間距小于管坯長度。

下料通道進料口與割管機上相應出料口間搭接布置；所述導軌外形呈直板狀，每兩相鄰下料通道上的導軌厚度存有差異且各導軌底面位于同一平面上，每兩相鄰下料通道上的導軌間的厚度差大于管坯外管徑設置。

下料通道進料口與割管機上相應出料口間搭接布置；所述導軌外形呈直管狀，每兩相鄰下料通道上的導軌外徑存有差異且各導軌最低部處母線均位于同一平面上，每兩相鄰下料通道上的導軌間的外徑差大于管坯外管徑設置。

本實用新型的有益效果在于：

1）、摒棄了傳統的并排同高度的平臺部的布置結構，以每相鄰下料通道間呈一定高度差的布局方式，從而達到錯開相鄰兩個管坯的輸送路徑的目的，最終達到避免兩相鄰管坯在出料輸送出現碰管現象的目的。本實用新型依靠對于各相鄰下料通道上的下料平面的高度尺寸限制，從而使管坯在出料時層次分明，碰撞、炸管、炸口等現象均可得到極大抑制，其工作可靠穩定，減少了生產線的頻繁檢查及可能的停機困擾，工作效率可得到極大提高。

2）、為保證管坯的正常輸送，本實用新型的下料通道應當均呈一定斜度的斜面結構，從而在割管機處的管坯移動至平臺部上的下料平面處時，得以沿其下料平面慢慢滾動至底部位置處，進而為后續的管坯移送騰出空間位置。而“各下料通道沿管坯的輸送方向的垂直方向依次平行并列布置”，也即各下料通道是沿管坯的軸向方向并列設置的，這樣，由整根管材原料經由刀口切割后，直接經由燒結工序進入平臺部處，整個生產工序沿一條直線一氣呵成，以確保其整條工藝的連貫性。

3）、考慮到平臺部在放置時的空間性，此處將平臺部上的各下料通道設置為各者在空間高度上逐次高低交錯布置，換句話說，此時每個間隔的下料通道其下料平面的高度是一致的，這樣，一方面實現了前述的對于下料通道上的下料平面的空間高度差異的要求；另一方面，各下料通道間彼此間距緊鄰，也確保了整個平臺部于空間上的結構緊湊性，更為由割管機出料口向平臺部進料口處送料時的送料穩定性，一舉多得。