[實用新型]一種導錐自動復位的催化劑載體塞入裝置

有效

• 申請號: 201320833840.7
• 申請日: 2013-12-18
• 公開（公告）號: CN203916624U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 邵忠瑛;陳瑞青;劉少飛;陳瀟
• 申請（專利權）人: 中國汽車技術研究中心
• 主分類號: B01J8/00
• 分類號: B01J8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種催化劑載體塞入裝置，尤其是涉及一種導錐自動復位的催化劑載體塞入裝置。

背景技術

在現有的生產作業中，常常需要將催化劑載體塞入筒體，普通操作需要人工進行筒體放置、導錐加入，塞入載體，導錐移除，更換載體等操作步驟，極大的耗費了人的精力和時間。

發明內容

本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單、能夠快速操作的一種導錐自動復位的催化劑載體塞入裝置，將導錐的放入和移除變為自動復位，隨著塞入棒的上下移動，同時進行導錐放入和移除，人工只需要更換催化劑載體和筒體即可，尤其適合大批量的進行塞入工作，提高生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種導錐自動復位的催化劑載體塞入裝置，包括下臺面，下臺面上設有下底板和大導柱，大導柱的中上端設有上臺面，上臺面與大導柱垂直連接；上臺面與下底板平行，下底板上有彈簧導柱、彈簧；彈簧套設于彈簧導柱外圈，彈簧導柱的上端設有彈簧軸承，彈簧限位器設于彈簧軸承的上端；下底板上的中間位置上設有底盤座，筒體設于底盤的上端，筒體用于承裝催化劑載體；彈簧導柱上有固定板，固定板上設有彈簧軸承，且彈簧軸承與彈簧導柱相連接，固定板與下底板平行設置，固定板的上端設有導錐；上臺面的下端設有上底板，上底板與塞入棒相連接。

本實用新型具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，導錐由于彈簧導柱而跟隨塞入棒往返自動復位的結構，使得塞入復位、導錐進入、。移除同步完成，極大的提高了生產效率，節約時間和人力。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：

1、下臺面 2、下底板 3、彈簧

4、彈簧導柱 5、彈簧軸承 6、彈簧限位器

7、上臺面 8、大導柱 9、上底板

10、塞入棒11、導錐12、固定板

13、筒體14、底盤座

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型的技術方案是：一種導錐自動復位的催化劑 載體塞入裝置，包括下臺面1，下臺面1支撐起全部結構，下臺面1上設有下底板2和大導柱8，大導柱8負責全部結構的導向并支撐起上臺面7，上臺面7與大導柱8垂直連接；上臺面7與下底板2平行，下底板2上有彈簧導柱4、彈簧3，彈簧3套設于彈簧導柱4外圈，彈簧限位器6設于彈簧軸承5的上端，起限位作用；下底板2的中間位置上設有底盤座14，筒體13設于底盤座14的上端，筒體13用于承裝催化劑載體；彈簧導柱4上有固定板12，固定板12上設有彈簧軸承5，且彈簧軸承5與彈簧導柱4相連接，固定板12與下底板2平行設置，固定板12的上端設有導錐11；上臺面7的下端設有上底板9，上底板9與塞入棒10相連接。

本實施例中，所述大導柱8、彈簧導柱4、彈簧軸承5保證直線度和導向精確度；所述底盤座14、筒體13、催化劑載體、導錐11、塞入棒10保證精確的同心度；所述彈簧限位器6保證彈簧3的位置。

本實例的工作過程：在液壓的驅動下，上臺面7沿著大導柱8做上下往返運動，上臺面7帶動上底板9和塞入棒10向下壓迫催化劑載體，催化劑載體通過導錐11進入筒體13，導錐11因為摩擦和塞入棒10擠壓帶動固定板12沿著彈簧導柱4向下運動，觸碰到筒體13，形成筒體13和導錐11、催化劑載體一個整體，由塞入棒10將載體壓入筒體13，最后塞入棒10跟著上底板9升起復位，彈簧導柱4上的彈簧3因為壓縮而產生反作用力，推動彈簧導柱4上的固定板12向上運動，從而使得導錐11跟著固定板12一起復位，實現載體放入，塞入棒10下壓，塞入棒10復位，導錐11自動復位這一過程，完成一次往返塞入過程。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。