[實(shí)用新型]塑料管材切割機(jī)的卸管裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320833684.4
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN203600322U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許學(xué)東
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明創(chuàng)輝塑膠科技有限公司
• 主分類號: B26D7/32
• 分類號: B26D7/32
• 代理公司: 云南派特律師事務(wù)所 53110
• 代理人: 張璽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種塑料管材切割機(jī)，尤其是涉及一種塑料管材切割機(jī)的卸管裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的塑料管材切割機(jī)在出料一端設(shè)置有卸管裝置，該種卸管裝置包括支架、設(shè)置于支架上的一擋板、以及與擋板下端采用2-3個(gè)合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接用于支撐塑料管材的支撐板；通過在支撐板下端設(shè)置1-2個(gè)氣缸實(shí)現(xiàn)其自身的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)氣缸的氣缸桿伸出達(dá)到最大行程時(shí)，支撐板與擋板連接的一端低于另一端，對塑料管材形成有效支撐，便于塑料管材的行進(jìn)和準(zhǔn)切切割；當(dāng)塑料管材被切割后，通過時(shí)間繼電器控制氣缸的氣缸桿收回復(fù)位，此時(shí)其與擋板連接的一端高于另一端，塑料管材從支撐板較低的一端滾下進(jìn)入運(yùn)送或收集設(shè)備，完成塑料管材的切割及卸管工作。

在使用現(xiàn)有的塑料管材切割機(jī)加工過程中，其卸管裝置的氣缸動(dòng)作頻繁，推動(dòng)氣缸所用的電磁閥及相應(yīng)的電器原件容易出故障，造成加工的中斷，維護(hù)和使用成本都較高。同時(shí)氣缸的工作需要空壓機(jī)提供氣源，氣缸和空壓機(jī)工作會(huì)對工作現(xiàn)場產(chǎn)生噪音，不利于車間工人的身體健康。且空壓機(jī)運(yùn)行需要消耗大量的電能，增加了企業(yè)生產(chǎn)的成本，不符合環(huán)保節(jié)能的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用成本低廉的塑料管材切割機(jī)的卸管裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種塑料管材切割機(jī)的卸管裝置，該卸管裝置設(shè)置于塑料管材切割機(jī)輸出管材的一端，它包括支架、設(shè)置于支架上的擋板和用于支撐塑料管材的支撐板，支撐板接近塑料管材切割機(jī)的一端為前端，另一端為尾端；所述支撐板的一側(cè)和擋板的下側(cè)固定連接，且支撐板與擋板固定連接的一側(cè)低于與其相對的另一側(cè)；其還包括一連接擋板端面和支撐板端面的擋塊，該擋塊從擋板及支撐板的夾角處向外延伸并且向支撐板的尾端傾斜形成斜坡狀。

其中，所述擋塊和支撐板為一體件。

其中，所述擋塊與擋板和/或支撐板之間用螺釘連接。

其中，所述擋塊與擋板和/或支撐板采用卡接方式連接。

其中，所述擋塊為向下凹的弧形板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1）本實(shí)用新型將支撐板擋板固定連接并設(shè)置一擋塊，工作時(shí)塑料管材沿支撐板前進(jìn)，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)長度后由塑料管材切割機(jī)切斷，通過合理設(shè)置擋塊的位置，切斷后的塑料管材接觸擋塊后，在擋塊的作用下依靠塑料管材自身重力向支撐板遠(yuǎn)離擋板的一側(cè)滑出，完成卸管工作。該卸管裝置結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，不需要使用氣缸等部件，工作穩(wěn)定性好，不易出故障，可有效保證生產(chǎn)的連續(xù)性，可有效降低生產(chǎn)成本。

（2）本實(shí)用新型擋塊的位置可進(jìn)行移動(dòng)，使用過程中可根據(jù)塑料管材的設(shè)計(jì)長度合理設(shè)置擋塊的位置，實(shí)現(xiàn)多種長度規(guī)格的塑料管材的生產(chǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中塑料管材切割機(jī)的卸管裝置；

圖2為本實(shí)用新型第一個(gè)實(shí)施例的主視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4為圖2的左視圖；

圖5為本實(shí)用新型第二個(gè)實(shí)施例的主視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中塑料管材切割機(jī)的卸管裝置，包括支架4、設(shè)置于支架4上的一擋板1、以及與擋板1下端采用2-3個(gè)合頁轉(zhuǎn)動(dòng)連接用于支撐塑料管材的支撐板2；通過在支撐板2下端設(shè)置1-2個(gè)氣缸5實(shí)現(xiàn)其自身的轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)氣缸5的氣缸桿伸出達(dá)到最大行程時(shí)，支撐板2與擋板1連接的一端低于另一端，對塑料管材形成有效支撐，便于塑料管材的行進(jìn)和準(zhǔn)切切割；當(dāng)塑料管材被切割后，通過時(shí)間繼電器控制氣缸5的氣缸桿收回復(fù)位，此時(shí)其與擋板1連接的一端高于另一端，塑料管材從支撐板2較低的一端滾下進(jìn)入運(yùn)送設(shè)備，完成塑料管材的切割及卸管工作。該種卸管裝置的部件容易出故障，造成加工的中斷，維護(hù)和使用成本都較高。

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，進(jìn)行如下改進(jìn)：