[實用新型]一種硫酸轉化器改進裝置

有效

• 申請號: 201320833621.9
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN203699911U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 趙興剛;羅來洪
• 申請（專利權）人: 貴州開磷（集團）有限責任公司
• 主分類號: C01B17/74
• 分類號: C01B17/74
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及轉化器，尤其是涉及一種硫酸轉化器改進裝置。

背景技術

在硫磺制酸生產過程中，其裝置有生產連續性強、開機時間長，且設備長期處于高溫環境下工作等特點，一定時間后需對系統進行降溫停機大修、清理及小修等工作，會導致系統溫度有所變化，從而使裝置中的轉化器底板由于溫度的變化造成底板拼接焊縫產生應力和腐蝕等問題的出現，從而發生泄漏，如停機進行補焊，一方面漏點不易查找，另一方面在原有底板上焊接，應力的消除不能徹底，裝置在運行很短的時間后又會再次泄漏，不但影響生產的正常運行，還會給環境造成一定的影響，同時物料的泄漏給生產帶來了極大的浪費。

因此，需要研究出一種防止硫磺燃燒煙氣泄漏的應力補償治漏裝置，以降低因硫磺燃燒煙氣泄漏而帶來的經濟損失、對環境帶來的污染、硫磺制酸設備的維修成本和避免因維修導致硫酸生產工作無法正常運行的情況。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種硫酸轉化器改進裝置，以克服現有技術中因硫酸泄漏而帶來的經濟損失、對環境帶來的污染、制硫酸的設備的維修成本和避免因維修導致硫酸生產工作無法正常運行而存在的不足。

本實用新型通過以下技術方案解決上述技術問題：

一種硫酸轉化器改進裝置，包括中心筒體、轉化器壁、第一觸媒、第二觸媒和轉化器底板，在轉化器壁與中心筒體形成的中空部分從上至下依次設置有第一觸媒、第二觸媒和轉化器底板，還包括設置在轉化器底板下方的治漏裝置。

所述的治漏裝置包括治漏夾層底板和連通管，治漏夾層底板設置在轉化器底板下方并與轉化器底板形成一個治漏夾層，連通管設置在轉化器底板與治漏夾層底板之間的轉化器壁上。

所述的連通管設置在治漏夾層底板上。

所述的連通管上設有連通閥。

所述的連通管為直徑為的不銹鋼管。

所述的治漏夾層底板為厚為的不銹鋼板。

所述的連通閥為公稱通徑為DN80-150的不銹鋼閥門。

本實用新型的有益效果為：在現有技術的基礎上增加治漏裝置，不僅有效避免了硫磺燃燒后泄漏的煙氣對硫酸轉化器改進裝置的腐蝕，降低了對轉化器的維修成本，而且將泄漏掉的煙氣回收利用，降低了生產成本，同時還避免了硫磺燃燒后的煙氣泄漏對環境帶來的污染，有利于經濟的進一步發展。

附圖說明

圖1為本實用新型硫酸轉化器改進裝置的剖視圖。

圖2為硫酸轉化器改進裝置的結構示意圖。

1-中心筒體；2-轉化器壁；3轉化器底板；4-連通閥；5-連通管；6-治漏裝置；7-連通閥；8-連通管；9-治漏夾層底板。

具體實施方式

為了方便本領域的技術人員理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型做進一步的描述。實施例僅僅是對該實用新型的舉例說明，不是對本實用新型的限定，實施例中未作具體說明的步驟均是已有技術，在此不做詳細描述。

實施例1

如圖1所示，一種硫酸轉化器改進裝置，包括中心筒體1、轉化器壁2、第一觸媒3、第二觸媒4、轉化器底板5和治漏裝置6，在轉化器壁2和中心筒體1壁之間從上至下間隔一定距離依次設置第一觸媒3、第二觸媒4和轉化器底板5；在轉化器底板5下方設有一個治漏裝置6，用來收集硫磺燃燒后泄漏的煙氣。

實施例2

如圖1和圖2所示，一種硫酸轉化器改進裝置，包括中心筒體1、轉化器壁2、第一觸媒3、第二觸媒4和轉化器底板5，在轉化器壁2和中心筒體1壁之間從上至下間隔一定距離依次設置第一觸媒3、第二觸媒4和轉化器底板5，還包括連通管8和治漏夾層底板9，在安裝硫酸轉化器改進裝置時，先在觸媒轉化器的轉化器壁2上開一個孔，孔的尺寸與連通管8的外徑相同，以便設置連通管8；然后將治漏夾層底板9設置在中心筒體1的外壁和轉化器壁2的內壁上，使其在轉化器底板5下方，并與轉化器底板5形成一個密封夾層，用來收集硫磺燃燒后泄漏的煙氣；再將連通管8設置在轉化器壁2所開的孔處，使其與密封夾層連通，避免硫磺燃燒的煙氣在夾層內無法排出而與水蒸氣形成硫酸腐蝕硫酸轉化器。

有利地，所述的治漏夾層底板9為厚度為4mm、5mm、6mm、7mm或8mm的不銹鋼板。

有利地，所述的連通管8為直徑為或的不銹鋼管。

硫酸轉化器改進裝置通過密封夾層將泄漏的煙氣收集，通過連通管8將煙氣返回到系統中進行回收利用，不僅防止了泄漏的煙氣與水蒸氣結合生成硫酸腐蝕轉化器，而且對通過密封夾層收集到的泄漏的那部分煙氣進行回收利用，有利于其經濟的發展。

實施例3