[實(shí)用新型]一種連鑄方坯熱送加熱裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320832878.2
• 申請(qǐng)日: 2013-12-17
• 公開（公告）號(hào): CN203621092U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡長(zhǎng)生;李伏武;袁玉梅;高建芳;胡睿;王健
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽馬鋼工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/46
• 分類號(hào): B21B1/46;B21B15/00;B21B39/02
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于黑色冶金壓力加工領(lǐng)域，具體地說，涉及一種連鑄方坯熱送加熱裝置。

背景技術(shù)

目前，我國(guó)小型鋼材生產(chǎn)廠家眾多，大多均采用了熱送熱裝來降低能源消耗和生產(chǎn)成本。大多數(shù)廠家采用的熱送熱裝的方式是將熱態(tài)連鑄坯通過輥道輸送到高溫加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱到開軋溫度后坯料出爐通過輥道送入軋機(jī)軋制。這種熱送熱裝方法由于加熱爐既要加熱熱坯又要加熱冷坯，所需要調(diào)節(jié)的加熱溫度高，因此在加熱熱坯中會(huì)出現(xiàn)燃燒浪費(fèi)現(xiàn)象。當(dāng)軋機(jī)停產(chǎn)時(shí)，加熱爐也不能關(guān)閉，要處于保溫狀態(tài)。連鑄坯保溫時(shí)間長(zhǎng)，氧化燒損量較高。隨著大環(huán)境對(duì)節(jié)能減排的要求，現(xiàn)在需要進(jìn)一步節(jié)能降耗，提高成材率。降低能源消耗，是個(gè)急需解決的問題。

現(xiàn)有連鑄連軋也出現(xiàn)了很多的技術(shù)研發(fā)，例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01110093998.0，公開日：2013年05月01日，公開了一份名稱為一種板材連鑄連軋成型機(jī)，其特征在于，所述連鑄連軋成型機(jī)包有括固定支架、通過一對(duì)外軸承與軸承架安裝在固定支架上的下成型輥、通過一對(duì)內(nèi)軸承及軸承架安裝在下成型輥上的擺動(dòng)架和安裝在擺動(dòng)架上的上成型輥，所述上成型輥與下成型輥的軸線位于同一平面上且平行，在擺動(dòng)架的一側(cè)設(shè)有熔液勺，熔液勺的溢流口設(shè)置在上成型輥與下成型輥及一對(duì)內(nèi)軸承之間，且熔液勺的溢流口與下成型輥緊密貼合，在熔液勺的上端設(shè)有熔液添加裝置；擺動(dòng)架在設(shè)置有熔液勺的另一側(cè)通過鉸鏈與驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)架擺動(dòng)的連桿的一端鉸接，連桿的另一端與擺動(dòng)架驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。該機(jī)可使成型后板材內(nèi)部組織致密，晶格排列纖維化，板材成形過程中的冷卻速度可以調(diào)節(jié)。但是類似的專利解決的是怎么提高軋制效果，但是沒有解決怎么提高能源利用效率，怎么改善加熱與保溫的問題。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?00610023519.7，申請(qǐng)日2009年11月18日，公開了一份名稱為一種高效連鑄連軋工藝的專利文件，該專利涉及一種連鑄生產(chǎn)工藝，特別涉及一種在連鑄連軋帶鋼生產(chǎn)中優(yōu)化加熱爐的布置方式的一種高效連鑄連軋工藝。解決ASP工藝存在的熱裝溫度低、投資成本高的技術(shù)問題。該發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高效連鑄連軋工藝，其工藝流程包括以下步驟，連鑄鑄坯—鑄坯加熱—坯料除鱗—粗軋軋制—熱卷箱—切頭尾—二次除鱗—精軋—層流冷卻—卷取。其特征是，連鑄機(jī)采用2機(jī)2流，在鑄坯加熱工段，加熱爐以軋線為中心線面對(duì)面錯(cuò)開排列，加熱爐采用2段步進(jìn)式爐。該產(chǎn)品就是為了解決熱裝溫度低、投資成本高，其用到了兩個(gè)加熱爐，僅僅是提高了加熱效率，但是能效利用還是不夠高，而且還存在使用成本高的問題。

為了提高能源利用效率，一方面需要解決加熱方式的問題，選擇更加經(jīng)濟(jì)、安全的加熱方式，另一方面，需要解決現(xiàn)有的連鑄連軋中存在的能源浪費(fèi)問題，就是如果熱軋鋼坯輸送過多，軋機(jī)加工速度跟不上、或者存在軋機(jī)停機(jī)的情況，這時(shí)候鋼坯只能在輥道上冷卻，等軋機(jī)恢復(fù)正常后再進(jìn)行加熱、軋制，這期間浪費(fèi)很多的能量，無形中增加了成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

1、本實(shí)用新型要解決的問題

對(duì)現(xiàn)有的鋼坯的熱送熱裝生產(chǎn)存在加熱效率低、能源消耗高以及如果熱軋鋼坯輸送過多，軋機(jī)加工速度跟不上、或者存在軋機(jī)停機(jī)的情況，鋼坯只能在輥道上冷卻，等軋機(jī)恢復(fù)正常后再進(jìn)行加熱、軋制，造成能量浪費(fèi)、無形中增加了成本的問題，本實(shí)用新型提供一種連鑄方坯熱送加熱裝置，其采用在線感應(yīng)加熱器加熱和低溫加熱爐緩沖進(jìn)一步節(jié)能降耗，提高成材率。

2、技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種連鑄方坯熱送加熱裝置，包括提升機(jī)、第一主輥道、UV翻轉(zhuǎn)冷床、第二主輥道和軋機(jī)，還包括低溫加熱爐、上料輥道、出爐輥道、感應(yīng)加熱器和剔廢裝置，所述的提升機(jī)和UV翻轉(zhuǎn)冷床位于第一主輥道一端的兩側(cè)，低溫加熱爐位于第一主輥道另一端的一側(cè)，低溫加熱爐通過出爐輥道與第一主輥道連接；所述的感應(yīng)加熱器位于第一主輥道和第二主輥道之間，第二主輥道的另一端為軋機(jī)；所述的上料輥道深入到低溫加熱爐中；所述的剔廢裝置位于第二主輥道的一側(cè)。

優(yōu)選地，所述的上料輥道與出爐輥道相連接或者上料輥道的端部位于出爐輥道的上方。

優(yōu)選地，所述的感應(yīng)加熱器內(nèi)也設(shè)有一租輥道，該輥道一端與第一主輥道連接，另一端與第二主輥道連接。

優(yōu)選地，所述的感應(yīng)加熱器內(nèi)分布有感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈之間的間隙為400mm。

優(yōu)選地，所述的感應(yīng)加熱器出口處設(shè)置有測(cè)溫元件。

3、有益效果

相比于現(xiàn)有連鑄方坯熱送加熱裝置，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：