[實用新型]電動鋼筋捆扎機

有效

• 申請號: 201320832716.9
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN203613814U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 陸海杰;張建國;袁炳官
• 申請（專利權）人: 桐鄉市景順機電有限公司
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12
• 代理公司: 寧波市鄞州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236
• 代理人: 朱新學

技術領域

本實用新型涉及鋼筋捆扎裝置，尤其是一種電動鋼筋捆扎機。

背景技術

現有的鋼筋混凝土建筑的建造過程中，鋼筋捆扎是一個繁重的工作，而目前國內外都采用手工捆扎的操作方式。

而手工捆扎的鋼筋存在如下弊端：

1.人力成本高。與工具作業相比，手工操作的弊端是人力成本過高，由于手工操作的效率低下，必然帶來大量的人力的投入，使得建筑行業的人工成本日益沉重。

2.效率低。手工操作必然存在效率低下的問題。

3.風險系數高。由于鋼筋捆扎工作多為高空作業，且手工捆扎必須雙手操作，容易出現安全事故。

4.質量參差。由于手工操作的個體之間存在差異，使得操作的穩定性差，從而造成捆扎效果不一。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種捆扎牢固，使用方便的電動鋼筋捆扎機。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的電動鋼筋捆扎機，它包括機頭、外殼及設置在外殼內的電動機和電池，電動機通過開關與電池連通，電動機的輸出軸上設有主動直齒輪，主動直齒輪與絞絲頭的絞絲軸上通過單向軸承連接的從動直齒輪配合，絞絲軸上設有與從動直齒輪配合連接的主動錐齒輪，其與從動錐齒輪配合，從動錐齒輪的輸出軸上通過單向軸承設有送絲輪組，同時還包括導絲機構、切斷機構和絞絲機構；其中：

導絲機構，它包括絲盤、導絲錐管、送絲口、送絲輪組和導絲塊，所述的導絲塊固定在機頭的前端，所述的絲盤出口、導絲錐管的中心、送絲口中心及送絲輪組中心與導絲塊上的導絲孔的進口處于同一高度；在送絲輪組與導絲塊之間設有送絲板，所述的送絲板固定在機頭上，在送絲板上設有貫通的送絲通孔，送絲通孔處于水平位置，且送絲通孔一端與送絲輪組的中心對齊，另一端與導絲塊上的導絲孔的進口對齊；所述的送絲板與導絲塊之間存在間隙；

切斷機構，它包括機頭、導絲塊、送絲板、切絲刀和凸輪，所述凸輪通過平鍵設置在絞絲軸上，送絲板設置在機頭上，與導絲塊之間存在間隙，切絲刀的刀身貼合在送絲板上，且切絲刀的中部通過機頭上的螺絲軸與機頭連接，切絲刀的刀刃設置在導絲塊與送絲板之間的間隙中，所述凸輪設置在機頭下方的絞絲軸上，凸輪與切絲刀的刀尾接觸，在切絲刀的刀尾的上方與捆扎機的機架之間設有壓簧；

絞絲機構，它包括機頭和絞絲頭，在絞絲頭下方的機頭上設有頂針，在正對絞絲頭方向，若絞絲頭順時針轉動，頂針則設置在絞絲頭下方的機頭的左側，若絞絲頭逆時針轉動，頂針則設置在絞絲頭下方的機頭的右側；頂針與絞絲頭之間的夾角為5-30度，頂針的前端偏向絞絲頭中心線一側。

作為優化，所述切絲刀包括刀體、刀刃和刀尾，刀體為扁平長條形結構，刀刃設置在刀體頂部的側邊，刀體的頂部與刀刃均為弧形結構，在刀體的中間位置設有軸孔，刀體的尾部向垂直于刀體的側邊方向延伸后設有刀尾，刀尾與刀刃分別位于刀體的兩側，刀尾為弧形凸起結構，且刀刃與刀尾的弧形凸起結構相對于軸孔位于同一側。

進一步優化，相對于弧形凸起結構的另一側的刀尾上設有柱狀結構，所述的壓簧套設在柱狀結構上。

作為優化，所述的刀刃的內圓弧與送絲板的頂端的外圓弧貼合。

作為優化，所述頂針可伸縮的設置在機頭上，即在機頭上設有套管，套管內設有彈簧，頂針與套管之間通過彈簧可伸縮連接，套管的中心線與頂針的中心線處于同一直線上；所述頂針可大部分壓入套管內部。

作為優選，所述絞絲頭包括絞絲軸和絞頭，絞頭設置在絞絲軸一側的中心，所述絞頭包括設置在絞絲軸端面上左右兩側的左端頭和右端頭，左端頭和右端頭對立設置，所述左端頭和右端頭為錐臺型，處于絞絲軸中心的相鄰的兩側面為平面，其余的側面為弧面，且兩個平面之間所成的夾角為銳角，同時左端頭的銳角與右端頭的銳角的方向相反。

本實用新型所得到的電動鋼筋捆扎機，其實現了扎絲可在鋼筋上繞制兩圈或多圈后通過絞絲頭扭絞固定，可提高鋼筋的捆扎牢度，同時其使用壽命提高，使用性能提高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的局部后視圖；

圖3為本實用新型的切絲刀的結構示意圖；

圖4為本實用新型的絞絲頭的結構示意圖；

圖5為本實用新型的絞絲頭的左視圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：