[實用新型]一種彈簧逐個下料設備

有效

• 申請號: 201320830656.7
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203712204U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 俞才王
• 申請（專利權）人: 諸暨市潤拓機械自動化科技有限公司
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術領域

本實用新型涉及一種下料裝置，具體涉及一種彈簧逐個下料設備。

背景技術

目前一些的產品在實際生產裝配過程中需要裝配彈簧，例如，一些油嘴內設置有彈簧，其生產裝配過程中需要將彈簧裝入油嘴殼體內。在傳統的裝配工藝中，彈簧的裝配通常采用人工手動裝配；例如，在傳統油嘴生產線中，油嘴內的彈簧及各部件的安裝工序通常采用人工手動安裝的方式進行組裝；但人工手動安裝方式不僅人工成本高、勞動強度大，且容易產生漏裝等問題。

進一步的，為了改善裝配工藝中采用人工手動裝配的方式存在的問題，一些自動化安裝設備被開發、應用來代替人工手動裝配，提高生產效率，降低人工成本、勞動強度。例如，中國專利公開號CN201044921，公開日2008年4月9日，發明創造的名稱為鋼珠篩選機的下料裝置，其可逐個輸出鋼珠，實現鋼珠的自動下料。該鋼珠篩選機的下料裝置就被應用到油嘴裝配線中，用于自動裝配油嘴內的鋼珠；而彈簧由于其本身結構的限制，相鄰兩彈簧首尾兩端之間容易相互勾結，使得普通的自動下料裝置難以實現對彈簧的逐個輸出、下料，往往會產生多個彈簧首尾勾結而一同輸出的問題，這使得目前的彈簧裝配工藝中，大多仍舊采用人工手動安裝的方式裝配彈簧。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服目前的彈簧裝配工藝中采用人工手動裝配彈簧，人工成本高、勞動強度大、容易產生漏裝的問題，提供一種彈簧逐個下料設備，其可在保證彈簧不被損壞的前提下，穩定的實現彈簧彈簧逐個下料、輸出，有效解決人工手動裝配彈簧，人工成本高、勞動強度大且容易產生漏裝的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種彈簧逐個下料設備，包括機臺，設置在機臺上的彈簧送料管道及旋轉粉料裝置，所述機臺上、位于彈簧送料管道的端口處設有沿彈簧送料管道延伸的彈簧導槽，所述機臺上、位于彈簧導槽上方設有壓緊裝置，該壓緊裝置包括位于彈簧導槽的正上方、用于壓緊彈簧的壓緊塊及設置在機臺上用于升降壓緊塊的第一升降裝置；所述旋轉粉料裝置包括設置在彈簧導槽端口、用于夾緊彈簧的彈簧夾緊裝置及絲桿螺母機構；所述絲桿螺母機構的螺母固定在機臺上，絲桿螺母機構的絲桿的軸線沿彈簧導槽延伸設置，絲桿的一端與彈簧夾緊裝置相連接；所述旋轉粉料裝置還包括固定在機臺上、用于驅動絲桿轉動的驅動電機。

本方案的彈簧送料管道內依次順序的排列由若干彈簧，當彈簧輸出到彈簧導槽內，并由彈簧導槽端口輸出到彈簧夾緊裝置上后；通過彈簧夾緊裝置將該彈簧夾住，同時壓緊塊下移將相鄰的一個彈簧壓緊在彈簧導槽內。接著驅動電機帶動絲桿轉動，在絲桿轉動過程中不僅帶動彈簧夾緊裝置及其上的彈簧一同轉動，并且絲桿還將帶動彈簧夾緊裝置及其上的彈簧一同沿絲桿軸線向外平移。在彈簧夾緊裝置及其上的彈簧向外平移的過程中，由于相鄰的一個彈簧固定在彈簧導槽內，因而即使相鄰兩彈簧首尾兩端之間相互勾結，彈簧夾緊裝置上的彈簧也可以實現單獨輸出，而不會產生多個彈簧首尾勾結而一同輸出的問題。當彈簧夾緊裝置上的彈簧移至設定位置后，松開使彈簧落入產品安裝部位，例如油嘴殼體內，從而實現單個彈簧的輸出、下料，有效解決人工手動裝配彈簧，人工成本高、勞動強度大且容易產生漏裝的問題

另一方面，當兩個首尾相互勾結的彈簧被強行沿彈簧軸向拉開時，兩彈簧都將承受較大的軸向拉力，這容易使得彈簧受到不同程度變形、損壞；因而本方案采用絲桿螺母機構的絲桿在轉動的同時，絲桿還將沿其軸向平移的特點，采用螺旋拆卸的方式，使相互勾結的兩彈簧之間一邊旋轉，一邊沿彈簧軸向移動，從而將相互勾結的兩彈簧順利的分開，有效避免相互勾結的兩彈簧在分離過程中因承受較大的軸向拉力，使得彈簧容易受到不同程度變形、損壞的問題。

作為優選，還包括吹氣下料裝置，該吹氣下料裝置包括設置在機臺上方的承載平板，設置在承載平板上的彈簧放置槽，吹氣管及下料管道，所述彈簧放置槽位于彈簧導槽的一側，并與彈簧導槽平行，所述吹氣管的吹氣端口延伸至彈簧放置槽的一端口內，彈簧放置槽的另一端口與下料管道的一端口相連接；所述機臺上設有與所述彈簧導槽相垂直的導軌，可沿導軌滑移的滑座及用于推動滑座沿導軌移動的推動裝置，所述的旋轉粉料裝置設置在滑座上，所述螺母通過固定座固定在滑座上。

當彈簧夾緊裝置上的彈簧移至彈簧放置槽上方后，彈簧夾緊裝置松開使彈簧落入彈簧放置槽內；接著吹氣管朝彈簧放置槽內的彈簧吹氣，使該彈簧按照設定的方位沿下料管道輸出到指定的位置。