[實(shí)用新型]剎車盤安裝孔自動校驗(yàn)設(shè)備有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201320830175.6 | 申請日: | 2013-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN203657658U | 公開(公告)日: | 2014-06-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳祥鑫 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江華鑫實(shí)業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/00 | 分類號: | G01B5/00 |
| 代理公司: | 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109 | 代理人: | 尉偉敏 |
| 地址: | 312351*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 剎車 安裝 自動 校驗(yàn) 設(shè)備 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置,具體涉及一種剎車盤安裝孔自動校驗(yàn)設(shè)備。
背景技術(shù)
剎車盤安裝孔的位置度是保證剎車盤與車輪準(zhǔn)確安裝的關(guān)鍵參數(shù),若剎車盤安裝孔的位置度不準(zhǔn)確,則很容易造成剎車盤在盤面上受到不同角度方向的作用力,使剎車盤重心與車輪軸心產(chǎn)生微小偏差;這不僅影響到剎車的性能;而且還影響了車輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)動平衡性能,容易發(fā)生抖動現(xiàn)象,因而對剎車盤安裝孔的形位公差進(jìn)行精確檢測是非常必須的工序。目前常規(guī)的檢測方法是:通過定位盤配合定位銷,人工手動對剎車盤安裝孔的形位公差進(jìn)行檢測。目前這種通過定位盤配合定位銷,人工手動對剎車盤安裝孔的形位公差進(jìn)行檢測不僅檢測效率低,勞動強(qiáng)度大;而且通常是以抽檢為主,難以對批量產(chǎn)生的每個(gè)剎車盤安裝孔都進(jìn)行檢測,使得剎車盤安裝孔的位置度及形狀度難以保證。
例如,中國專利公開號CN102322775A,公開日2012年01月18日,實(shí)用新型創(chuàng)造的名稱為一種剎車盤安裝孔位置度檢測裝置,它包括輪轂式盤體、定位支持架、測量銷及定位芯軸,所述盤體包括內(nèi)輪圈、外輪圈及連接于內(nèi)外輪圈之間的徑向滑軌,所述內(nèi)輪圈中心設(shè)有定位通孔,所述定位芯軸插裝在所述定位芯孔中。該申請案的檢測裝置同樣是通過定位盤配合定位銷,手動對剎車盤安裝孔的形位公差進(jìn)行檢測;其同樣存在檢測效率低,勞動強(qiáng)度大;而且通常是以抽檢為主,難以對批量產(chǎn)生的每個(gè)剎車盤安裝孔都進(jìn)行檢測,使得剎車盤安裝孔的位置度及形狀度難以保證的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的剎車盤安裝孔采用手動檢測的方式進(jìn)行檢測不僅檢測效率低,勞動強(qiáng)度大;而且通常是以抽檢為主,難以對批量產(chǎn)生的每個(gè)剎車盤安裝孔都進(jìn)行檢測,使得剎車盤安裝孔的位置度及形狀度難以保證的問題,提供一種剎車盤安裝孔自動校驗(yàn)設(shè)備,其能夠自動實(shí)現(xiàn)對剎車盤安裝孔的形位公差進(jìn)行檢測,有效降低勞動強(qiáng)度,提高檢測效率,使批量產(chǎn)生的每個(gè)剎車盤安裝孔都能夠進(jìn)行檢測,保證剎車盤安裝孔質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
一種剎車盤安裝孔自動校驗(yàn)設(shè)備,包括機(jī)架,設(shè)置在機(jī)架上的校驗(yàn)平臺及孔位檢測裝置,所述校驗(yàn)平臺頂面上設(shè)有用于定位剎車盤的定位凸臺,定位凸臺的橫截面呈圓形,且定位凸臺的頂面上設(shè)有下珠通孔;所述孔位檢測裝置包括設(shè)置在校驗(yàn)平臺上方的下珠校驗(yàn)裝置及位于校驗(yàn)平臺下方的孔位驗(yàn)證裝置;
所述下珠校驗(yàn)裝置包括支撐件,設(shè)置在機(jī)架上、用于升降支撐件的升降裝置及位于支撐件下方、用于放置鋼珠的置珠盒,所述置珠盒上設(shè)有豎直軸桿,且置珠盒通過豎直軸桿可轉(zhuǎn)動的安裝在支撐件下方,支撐件上還設(shè)有用于驅(qū)動豎直軸桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī);所述置珠盒底面設(shè)有若干繞豎直軸桿周向均布的豎直下珠導(dǎo)管,各豎直下珠導(dǎo)管上端開口,并與置珠盒相通,豎直下珠導(dǎo)管下端封閉;各豎直下珠導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)面底邊處分別設(shè)有可供鋼珠通過的第一下珠口,各豎直下珠導(dǎo)管的底面為往第一下珠口方向斜向下傾斜的第一傾斜面;各豎直下珠導(dǎo)管的下部還分別設(shè)有鋼珠逐個(gè)下料裝置,鋼珠逐個(gè)下料裝置包括下端開口的豎直下珠檢測管,連接豎直下珠檢測管與豎直下珠導(dǎo)管的兩塊豎直連接板,設(shè)置在兩塊豎直連接板底部之間的限位平板及可上下升降的設(shè)置在兩塊豎直連接板之間的升降滑塊;所述豎直下珠檢測管側(cè)面上、位于兩塊豎直連接板之間設(shè)有可供鋼珠通過的第二下珠口,所述第一下珠口位于兩塊豎直連接板之間,第二下珠口位于第一下珠口上方;所述限位平板位于第一下珠口下方,限位平板中部設(shè)有導(dǎo)向孔,升降滑塊底面中部設(shè)有豎直頂桿,豎直頂桿穿過導(dǎo)向孔,且豎直頂桿的下端位于豎直下珠檢測管下端的下方,所述豎直下珠導(dǎo)管的下端位于豎直下珠檢測管下端的上方;所述升降滑塊的頂面為第二傾斜面,且第二傾斜面由第一下珠口往第二下珠口方向斜向下傾斜;當(dāng)升降滑塊置于限位平板上時(shí),第二傾斜面位于第一下珠口的下方;所述孔位驗(yàn)證裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的承載平板,設(shè)置在承載平板上的鋼珠收集箱及設(shè)置在承載平板上用于測量鋼珠收集箱的重量的稱重傳感器。
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