[實用新型]連續蒸餾分離裝置有效
| 申請號: | 201320829991.5 | 申請日: | 2013-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN203598515U | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 侯毅;王正森;熊安國;黃家琪;張洪春;何慶蓮;余廷江;毛長勇;王文彬;周繼星;孫建友 | 申請(專利權)人: | 瀘州北方化學工業有限公司 |
| 主分類號: | B01D3/14 | 分類號: | B01D3/14;B01D3/10 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 李陽 |
| 地址: | 646003 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 連續 蒸餾 分離 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及連續蒸餾分離裝置,尤其涉及用于具有危險傾向的敏感含能物質的蒸餾分離的裝置。
背景技術
在對于像硝化甘油類等具有危險傾向的敏感含能物質不能通過常用方法除去其中的水分或其它溶劑,因為該類物質對溫度、摩擦、撞擊和跌落等因素影響均有發生爆炸的危險。
常用去除水分或溶劑雜質的方法主要有:干燥法、釜式蒸餾法、膜式蒸餾法和塔式蒸餾法等。其中干燥法只能適用于少量物質,且時間較長;釜式蒸餾法在有攪拌時效果較佳,對摩擦、撞擊等敏感的物質不適用;薄膜式蒸餾法同樣需要攪拌液體成膜形成分子蒸餾,效率最高但需要攪拌仍不適用于上述物質的提純;塔式蒸餾法適用于分散性流動性較好的大量液體的蒸餾分離,不適用于上述對摩擦、撞擊和跌落等因素影響均有發生爆炸的危險的液體精制提純。
實用新型內容
本實用新型解決的技術問題是提供適合具有危險傾向的敏感含能物質用的連續蒸餾分離裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:連續蒸餾分離裝置,包括容器,所述容器內由上而下依次設置有多個曲道蒸餾器,曲道蒸餾器包括螺旋柵格以及設置在螺旋柵格下方的加熱腔,所述螺旋柵格包括基體以及設置在基體內的由上而下盤旋延伸的蒸餾流道,相鄰兩個加熱腔通過加熱腔連接管連通,各個螺旋柵格的底端與其下方相鄰的螺旋柵格的頂端通過曲道連接管連通,容器的頂部設置有物料入口、加熱介質出口和加熱介質入口,加熱介質入口通過入口管路與位于最下方的曲道蒸餾器的加熱腔連通,加熱介質出口通過出口管路與位于最上方的曲道蒸餾器的加熱腔連通,物料入口通過物料輸送管與位于最上方的曲道蒸餾器的螺旋柵格的頂端連通,容器的底部設置有第一排出口和第二排出口,第一排出口與容器的內腔連通,第二排出口與最下方的曲道蒸餾器的螺旋柵格的底端連通。
上述裝置中,各個加熱腔和相應管路形成一個加熱介質循環通路,該加熱介質循環通路用于加熱介質的流動,加熱介質在其內流動過程中可持續對螺旋柵格內的液體物料進行加熱,使液體物料蒸餾分離,且加熱介質不會進入螺旋柵格內。而各個螺旋柵格和相應的管路形成一個液體物料流動通路,使得液體物料可由上而下逐漸一層一層的流動,在流動過程中,液體物料受到各個加熱腔內加熱介質的加熱而逐漸進行蒸餾分離。
進一步的是:容器的頂部還設置有溫度計插入口。
進一步的是:容器的頂部設置有第一連接口,第一連接口與容器內腔連通。
進一步的是:螺旋柵格的基體為上端大且下端小的錐形,螺旋柵格的蒸餾流道的出口位于基體的底部中心。
本實用新型的有益效果是:
a、被提純的液態物料可實現連續蒸餾,提高生產效率,從而可實現工業化規模化生產。
b、設備中沒有強制機械或氣體攪拌,可以對摩擦、撞擊等操作具有危險傾向的敏感含能物質進行蒸餾提純。
c、物料在設備中可進行真空負壓蒸餾,可以降低蒸餾溫度,既能降低能耗,又能對溫度敏感的物質進行蒸餾提純。
附圖說明
圖1為本實用新型的連續蒸餾分離裝置的示意圖;
圖2為螺旋柵格的示意圖;
圖中標記為:調節閥1,加熱介質出口2,第一連接口3,物料入口4,溫度計插入口5,加熱介質入口6,第二排出口7,第一排出口8,容器9,出口管路10,加熱腔11,螺旋柵格12,加熱腔連接管13,入口管路14,基體15,蒸餾流道16,曲道連接管17,出口18,物料輸送管19。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。
如圖1和圖2所示,本實用新型的連續蒸餾分離裝置包括容器9,所述容器9內由上而下依次設置有多個曲道蒸餾器,曲道蒸餾器包括螺旋柵格12以及設置在螺旋柵格12下方的加熱腔11,所述螺旋柵格12包括基體15以及設置在基體15內的由上而下盤旋延伸的蒸餾流道16,相鄰兩個加熱腔通過加熱腔連接管13連通,各個螺旋柵格的底端與其下方相鄰的螺旋柵格的頂端通過曲道連接管17連通,容器9的頂部設置有物料入口4、加熱介質出口2和加熱介質入口6,加熱介質入口6通過入口管路14與位于最下方的曲道蒸餾器的加熱腔連通,加熱介質出口2通過出口管路10與位于最上方的曲道蒸餾器的加熱腔連通,物料入口4通過物料輸送管19與位于最上方的曲道蒸餾器的螺旋柵格的頂端連通,容器9的底部設置有第一排出口8和第二排出口7,第一排出口8與容器9的內腔連通,第二排出口7與最下方的曲道蒸餾器的螺旋柵格的底端連通。
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