[實用新型]一種雙工位鉆孔工裝

有效

• 申請號: 201320828916.7
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203664743U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 徐冬為
• 申請（專利權）人: 重慶市為根弧齒輪制造有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 劉興順

技術領域

本實用新型屬于工裝夾具領域，具體地說，尤其涉及一種雙工位鉆孔工裝。

背景技術

外齒圈是一種運用廣泛的機械部件，該外齒圈上常沿周向均布有一組大定位銷孔和一組小定位銷孔，且兩組定位銷孔在周向上錯開，且兩組定位銷孔的軸心線均與外齒圈的軸心線平行。目前，先將待加工的外齒圈裝夾在一個夾具上，然后采用一臺立式鉆床來鉆各個大定位銷孔，加工完所有的大定位銷孔后，再次裝夾工件G，以便通過另外一臺立式鉆床來加工各個小定位銷孔。

現有加工方式的缺陷是：1、由于立式鉆床的回轉精度較差，因此很難保證各個定位銷孔的軸心線與外齒圈的軸心線平行，這樣就會導致后續的安裝困難。

2、由于需要二次裝夾，這樣不僅裝夾效率低，而且二次裝夾必然會存在裝夾誤差，這樣又會影響鉆孔精度。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種雙工位鉆孔工裝，欲保證鉆孔精度和效率。

本實用新型的技術方案如下：一種雙工位鉆孔工裝，其特征在于：包括底座（1）、回轉動力頭（7）和螺桿（11），其中底座（1）頂面設有一個滑臺（2），該滑臺底部與底座（1）頂面上的滑軌滑動配合，在滑臺底部固設有螺母（3），該螺母套裝在絲桿（4）上，而絲桿（4）與電機（5）的輸出軸同軸連接，該電機固設在所述底座（1）頂面上，且滑臺（2）可在電機（5）的帶動下左右滑移；所述滑臺（2）后側豎直設有兩個氣動鉆削動力頭（6），這兩個氣動鉆削動力頭呈左右并排設置，而兩個氣動鉆削動力頭（6）的安裝端與所述底座（1）頂面固定，且兩個氣動鉆削動力頭（6）的鉆頭位于所述滑臺（2）正上方；

所述回轉動力頭（7）呈豎直設置，并固定在所述滑臺（2）頂面上，該回轉動力頭的回轉頭（7a）朝上，并在回轉頭（7a）的外圓面固設有一個擋鐵（8），且回轉頭（7a）頂面同軸固定有一個工件定位盤（9）；所述工件定位盤（9）的中部設有定位止口（9a），該工件定位盤上端部為鉆模板定位段（9b），并在該鉆模板定位段套裝有一個鉆模板（10），且鉆模板（10）的外圓面固設有與所述擋鐵（8）相配合的擋軸（11）；

所述螺桿（12）下部與工件定位盤（9）上端部的中心孔螺紋連接，該螺桿上從下往上依次套裝有一塊壓板（13）和一個鎖緊螺母（14），其中壓板（13）的下板面與所述鉆模板（10）上板面貼緊，且壓板（13）上板面與鎖緊螺母（14）的底面貼緊。

鉆孔前，先將待加工的工件（G）套裝在所述工件定位盤（9）的定位止口（9a）處，并裝上鉆模板（10）和壓板（13），這樣就將工件（G）裝夾好了。鉆孔時，先通過左邊的一個氣動鉆削動力頭（6）鉆其中一個大定位銷孔，再控制所述回轉動力頭（7）轉動一定角度鉆另外的大定位銷孔，所有的大定位銷孔都鉆完后，控制所述滑臺（2）向左移動，以便右邊的一個氣動鉆削動力頭（6）鉆小定位銷孔。

采用以上技術方案，本實用新型通過回轉精度較高的氣動鉆削動力頭（6）來鉆孔，這樣就能保證各個定位銷孔的軸心線與工件（G）的軸心線平行，并且本實用新型通過滑臺（2）來避免二次裝夾的問題，這樣就不用像原來那樣需要二次裝夾工件（G），從而很好地克服了傳統加工方式的缺陷，具有很好的實用性。

作為優選，所述底座（1）和滑臺（2）通過燕尾槽、燕尾導軌滑動配合。

有益效果：本實用新型通過回轉精度較高的氣動鉆削動力頭（6）來鉆孔，這樣就能保證各個定位銷孔的軸心線與工件（G）的軸心線平行，并且本實用新型通過滑臺（2）來避免二次裝夾的問題，這樣就不用像原來那樣需要二次裝夾工件（G），從而很好地克服了傳統加工方式的缺陷，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中壓板13的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1、2所示，一種雙工位鉆孔工裝，主要由底座1、滑臺2、螺母3、絲桿4、電機5、氣動鉆削動力頭6、回轉動力頭7、擋鐵8、工件定位盤9、鉆模板10、擋軸11、螺桿12和壓板13構成。其中，所述底座1頂面設有一個滑臺2，該滑臺2底部與底座1頂面上的滑軌滑動配合，且底座1和滑臺2優選采用燕尾槽、燕尾導軌滑動配合。在所述滑臺2的底部固設有螺母3，該螺母3套裝在絲桿4上，而絲桿4與電機5的輸出軸同軸連接，該電機5固設在所述底座1頂面上，且滑臺2可在電機5的帶動下左右滑移。