[實用新型]鉆孔裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320828846.5
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203664742U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設計）人: 徐冬為
• 申請（專利權）人: 重慶市為根弧齒輪制造有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/02;B23Q3/06;B23Q7/00;B23Q11/10
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 劉興順

技術領域

本實用新型屬于工裝夾具領域，具體地說，尤其涉及一種鉆孔裝置。

背景技術

外齒圈是一種運用廣泛的機械部件，該外齒圈上常沿周向均布有多個螺桿安裝過孔，各個螺桿安裝過孔的軸心線均與外齒圈的軸心線平行。目前，先將待加工的外齒圈放置在一個水平臺面上，然后采用立式鉆床來鉆各個螺桿安裝過孔，鉆完一個螺桿安裝過孔后，采用手動方式轉動外齒圈，以便加工另外一個螺桿安裝過孔。

現(xiàn)有加工方式的缺陷是：1、由于立式鉆床的回轉精度較差，因此很難保證螺桿安裝過孔的軸心線與外齒圈的軸心線平行，這樣就會導致后續(xù)的安裝困難。

2、由于采用手動方式轉動外齒圈，這樣不僅難以有效保證各個螺桿安裝過孔之間的中心距，而且操作費力，效率低下。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種鉆孔裝置，欲保證鉆孔精度，并提高加工效率。

本實用新型的技術方案如下：一種鉆孔裝置，其特征在于：包括水平臺面（1）、螺桿（7）和氣動鉆削動力頭（9），其中水平臺面（1）左部橫向安裝有一個回轉動力頭（2），在回轉動力頭的回轉頭（2a）外圓面固設有一個擋鐵（3），并在回轉頭（2a）的右盤面固設有一個工件定位盤（4），該工件定位盤的軸心線與回轉頭（2a）的軸心線在同一條直線上；所述工件定位盤（4）中部設有定位止口（4a），該工件定位盤的右端部設有鉆模板定位段（4b），并在該鉆模板定位段套裝有一塊鉆模板（5），該鉆模板的厚度等于鉆模板定位段（4b）的軸向長度，并在鉆模板（5）的外圓面上固設有一根與所述擋鐵（3）相配合的擋軸（6）；所述螺桿（7）左部與工件定位盤（4）的中心孔螺紋連接，并在螺桿（7）右部從左往右依次套裝有一塊壓板（8）和一個鎖緊螺母（13），其中壓板（8）的左板面與所述鉆模板（5）右板面貼緊，該壓板（8）的右板面貼緊所述鎖緊螺母（13）左端面；

所述氣動鉆削動力頭（9）橫向設在回轉動力頭（2）的正右方，該氣動鉆削動力頭通過一個安裝支架（10）固定安裝在所述水平臺面（1）上，而氣動鉆削動力頭（9）上的鉆頭朝向所述鉆模板（5），且該鉆頭的軸心線與鉆模板（5）的軸心線在同一條直線上。

鉆孔前，先將工件（G）套裝在所述工件定位盤（4）的定位止口（4a）上，其次在所述鉆模板定位段（4b）上套上鉆模板（5），并將鉆模板（5）旋轉一定角度，使鉆模板（5）上的擋軸（6）與所述擋鐵（3）貼合，然后裝上所述壓板（8），這樣就將工件（G）夾緊了。加工時，先通過所述氣動鉆削動力頭（9）的鉆頭在工件（G）上鉆出一個螺桿安裝過孔，再控制所述回轉動力頭（2）的回轉頭（2a）轉動一定角度，再加工另外一個螺桿安裝過孔。

采用以上技術方案，本實用新型采用回轉精度較高的氣動鉆削動力頭（9）來鉆孔，這樣就能有效保證螺桿安裝過孔的軸心線與工件（G）的軸心線在同一條直線上，并采用回轉動力頭（2）來精確控制工件（G）的轉動角度，這樣不僅能很好地保證各個螺桿安裝過孔之間的中心距，而且便于加工，并提高加工效率。

為了實現(xiàn)冷卻降溫，特在所述氣動鉆削動力頭（9）上的鉆頭旁邊設有一根冷卻液噴管（11），該冷卻液噴管通過一個支架（12）固定在所述水平臺面（1）上。

有益效果：本實用新型采用回轉精度較高的氣動鉆削動力頭（9）來鉆孔，這樣就能有效保證螺桿安裝過孔的軸心線與工件（G）的軸心線在同一條直線上，并采用回轉動力頭（2）來精確控制工件（G）的轉動角度，這樣不僅能很好地保證各個螺桿安裝過孔之間的中心距，而且便于加工，并提高加工效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中壓板8的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1、2所示，一種鉆孔裝置，主要由水平臺面1、回轉動力頭2、擋鐵3、工件定位盤4、鉆模板5、擋軸6、螺桿7、壓板8、氣動鉆削動力頭9、安裝支架10、冷卻液噴管11和支架12等構成。其中，所述水平臺面1的左部橫向安裝有一個外購的回轉動力頭2，在回轉動力頭2的回轉頭2a外圓面固設有一個擋鐵3，并在回轉頭2a的右盤面固設有一個工件定位盤4，該工件定位盤4的軸心線與回轉頭2a的軸心線在同一條直線上。