[實用新型]一種鋼基耐腐蝕反應釜

有效

• 申請號: 201320828396.X
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203737228U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 姜麗琴;姜才明;姜妍;張杰;陸浩良
• 申請（專利權）人: 江陰市東發機械設備制造有限公司
• 主分類號: B01J19/02
• 分類號: B01J19/02;B01J19/18
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 杜興

技術領域

本實用新型涉及化工機械領域，具體涉及一種鋼基耐腐蝕反應釜。

背景技術

化工生產中諸如氯化、磺化、干燥等工藝過程中需要用到鹽酸、硫酸等化工原料。但是由于稀鹽酸和稀硫酸的腐蝕性較強，目前廣泛采用搪瓷釜作為反應容器。總所周知，原料較高溫度和較高濃度時，一般搪瓷的使用壽命很短，耐腐蝕性能好的搪瓷反應釜的價格較高，另外，搪瓷反應釜還存在以下缺陷：搪玻璃設備瓷層厚度規定是0.8-2mm，搪燒的次數應該在5～7次。有許多企業在生產時減少搪燒次數、增大每次噴釉厚度。同樣的搪燒溫度、搪燒時段瓷層就燒不透、夾生，瓷層耐腐蝕性能下降，搪瓷層與層之間結合不好，極易爆瓷。許多廠家為了彌補在制作過程中產生的瓷層針孔、爆瓷缺陷，反復噴釉搪燒，導致設備法蘭嚴重變形；搪瓷設備對于運輸和安裝環境和操作要求高，不能發生碰撞，也不可在高應力下使用；搪瓷產品的維護難度大，成品高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種耐腐蝕效果好、制造成本低、傳熱效率高且維護方便的鋼基耐腐蝕反應釜。

為實現上述技術效果，本實用新型的技術方案為：一種鋼基耐腐蝕反應釜，包括反應釜體，所述反應釜體上配合設置有攪拌裝置，所述反應釜體的頂端和底端分別設置有加料口和出料口，其特征在于，所述反應釜體由上釜體和下釜體對焊組合而成，所述上釜體和下釜體均由金屬復合材料制成，所述上釜體的金屬復合材料由內至外依次為第一耐腐層和基層，所述下釜體的金屬復合材料由內至外依次為第一耐腐層、第二耐腐層和基層。

為了使攪拌槳具有一定的耐腐蝕耐高溫性能，優選的技術方案為，所述攪拌裝置的攪拌槳由所述反應釜體頂端延伸至所述下釜體的空腔內，所述攪拌槳包括攪拌棒，所述攪拌棒的懸空端外周設置有若干陶瓷槳葉，所述攪拌棒由金屬復合材料制成，所述金屬復合材料由外至內依次為第一耐腐層、第二耐腐層和基層。

為了保證耐腐蝕耐高溫性能的同時，減少生產制造成本，優選的技術方案為，所述基層材料為20R、16MnR和15CrMnR中的一種，所述第一耐腐層為317L或00Cr17Ni14Mo2，所述第二耐腐層為TA2或TA9。

本實用新型的優點和有益效果在于：

該鋼基耐腐蝕反應釜根據釜內反應物不同狀態的腐蝕性能差異設置耐腐蝕層，與搪瓷釜相比，耐腐蝕效果好、制造成本低、傳熱效率高且維護方便。

附圖說明

圖1是本實用新型鋼基耐腐蝕反應釜的結構示意圖；

圖2是圖1中A的局部放大圖；

圖3是圖1中B的局部放大圖。

圖中：1、反應釜體；2、攪拌棒；3、槳葉；4、上釜體；5、下釜體；6、加料口；7、出料口；8、基層；9、第一耐腐層；10、第二耐腐層。

具體實施方式?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1至圖3所示，實施例為一種鋼基耐腐蝕反應釜，包括反應釜體1，反應釜體1上配合設置有攪拌裝置，反應釜體1的頂端和底端分別設置有加料口6和出料口7，反應釜體1由上釜體4和下釜體5對焊組合而成，上釜體4和下釜體5均由金屬復合材料制成，上釜體4的金屬復合材料由內至外依次為第一耐腐層9和基層8，下釜體5的金屬復合材料由內至外依次為第一耐腐層9、第二耐腐層10和基層8。

在本實施例中，攪拌裝置的攪拌槳由反應釜體1頂端延伸至下釜體的空腔內，攪拌槳包括攪拌棒2，攪拌棒2的懸空端外周設置有若干陶瓷槳葉3，攪拌棒2由金屬復合材料制成，金屬復合材料由外至內依次為第一耐腐層9、第二耐腐層10和基層8。

在本實施例中，基層8材料為20R、16MnR和15CrMnR中的一種，第一耐腐層9為317L或00Cr17Ni14Mo2，第二耐腐層10為TA2或TA9。

該鋼基耐腐蝕反應釜的反應原料液面高度低于下釜體的上緣，適用于間歇性或連續操作的工業化生產。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。