[實用新型]電磁爐殼體

有效

• 申請號: 201320828041.0
• 申請日: 2013-12-10
• 公開（公告）號: CN203704074U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 鄒偉;陳光亮;羅紹生
• 申請（專利權）人: 美的集團股份有限公司;佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司
• 主分類號: F24C15/08
• 分類號: F24C15/08
• 代理公司: 北京友聯知識產權代理事務所(普通合伙) 11343
• 代理人: 梁朝玉;尚志峰

技術領域

本實用新型涉及家電領域，更具體而言，涉及一種電磁爐殼體。

背景技術

如圖1和圖2所示，現有電磁爐的散熱方式都是：風機5’排出的風同時吹向主控板141’和線圈盤131’，使主控板141’和線圈盤131’上產生的熱量集中在出風口處，通過電磁爐內部（即：電磁爐的腔體內）風壓的增大將熱風擠壓出去，從而帶走電磁爐內產生的熱量。但是，電磁爐的散熱往往是在熱量充滿整個電磁爐的腔體之后，再將熱風慢慢逼出去，這樣造成電磁爐腔體內部整體溫升過高，導致主控板和線圈盤的溫度上升；其中，圖1和圖2中的箭頭表示電磁爐腔體內的排風走向。

實用新型內容

本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型提供了一種電磁爐殼體，通過在主控板安裝區域和線圈盤安裝區域之間設置隔離筋，使殼體內形成兩個獨立散熱的風道，即：主控板散熱風道和線圈盤散熱風道，這樣，主控板和線圈盤安裝后便可進行分離式散熱，使其各自獨立進行排風，避免了線圈盤和主控板的散熱發生相互干擾；而且，還可避免在殼體內產生排風旋流，有效提高了殼體內部的散熱效率。

本實用新型提供了一種電磁爐殼體，包括：底座，所述底座包括底板和連接在所述底板邊沿處的圍板，所述底板上設置有線圈安裝區域、主控板安裝區域；和面板，安裝在所述底座上；所述底板上的線圈盤安裝區域和主控板安裝區域之間設置有隔離筋，所述隔離筋與所述底座和所述面板圍成線圈盤散熱風道和主控板散熱風道，所述線圈盤散熱風道和所述主控板散熱風道為相互獨立的散熱風道。

本實用新型提供的電磁爐殼體，通過在主控板安裝區域和線圈盤安裝區域之間設置隔離筋，使殼體內形成兩個獨立散熱的風道，即：主控板散熱風道和線圈盤散熱風道，這樣，主控板和線圈盤安裝后便可進行分離式散熱，使其各自獨立進行排風，避免了線圈盤和主控板的散熱發生相互干擾；而且，還可避免在殼體內產生排風旋流，有效提高了殼體內部的散熱效率，保證了主控板和線圈盤的低溫升。

根據本實用新型的一個實施例，所述底板上還設置有第二隔離筋，所述第二隔離筋和所述隔離筋圍設在所述線圈盤安裝區域的兩側，且所述隔離筋、所述第二隔離筋、所述面板和所述底板圍成所述線圈盤散熱風道。

本實施例中，隔離筋和第二隔離筋設置在線圈盤安裝區域的兩側，有效減小了線圈盤散熱風道的橫截面積，這樣，在排風量相同的情況下，可有效增大排風的風壓，從而提高線圈盤散熱風道的散熱效率。

根據本實用新型的一個實施例，所述主控板散熱風道和所述線圈盤散熱風道的進風口和出風口均設置在所述圍板上，所述底板上還設置有進風導向筋，所述進風導向筋與所述底座和所述面板圍成分隔的進風通道和出風通道，即是通過設置進風導向筋將進風口和出風口分隔，防止進風和出風干擾。

更進一步地，所述第二隔離筋與所述進風導向筋為同一筋條。

根據本實用新型的一個實施例，所述隔離筋和所述第二隔離筋的一端均與電磁爐風機出風口處的殼體相連接、另一端均與所述圍板相連接。

本實施例中，隔離筋和第二隔離筋的一端均與電磁爐風機出風口的殼體相連接，可減少風機出風口排出的風向風道外側的溢出量，保證了線圈盤的散熱效率。

根據本實用新型的一個實施例，所述線圈盤散熱風道的出風口和所述主控板散熱風道的出風口相分離地設置在所述圍板上。

線圈盤散熱風道的出風口和主控板散熱風道的出風口相分離的設置在圍板上，可減小排風口的排風阻力（若設置在底板上，支撐面勢必對排風口排出的風進行阻擋，增大排風阻力），使兩風道的整個排風過程更通暢。

根據本實用新型的一個實施例，所述主控板散熱風道的出風口位于所述圍板的左板上，所述線圈盤散熱風道的出風口位于所述圍板的后板上。

根據本實用新型的一個實施例，所述線圈盤散熱風道的出風口和所述主控板散熱風道的出風口均位于所述圍板的左板上，且所述主控板散熱風道的出風口鄰近所述圍板的前板、所述線圈盤散熱風道的出風口鄰近所述圍板的后板，符合底座前側安裝主控板、中部安裝線圈盤形式電磁爐的排風口位置最優設計，使得電磁爐的整體設計更合理。

根據本實用新型的一個實施例，所述面板覆蓋在所述隔離筋上。

根據本實用新型的一個實施例，所述隔離筋的上端面與所述面板的下板面之間的距離不大于0.5mm，有效增大了底座上面板的安裝余量，可更好地方便面板的安裝。