[實(shí)用新型]加氣機(jī)控制系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320827620.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-16
• 公開（公告）號(hào): CN203671230U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄔佳馨;吳嵐;駱驥;涂曲龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川金科節(jié)能燃?xì)饧夹g(shù)設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F17C5/00
• 分類號(hào): F17C5/00;F17C13/00
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及控制系統(tǒng)，特別涉及加氣機(jī)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

作為交通工具的汽車，每天要排放大量的碳、氮、硫的氧化物、碳?xì)浠衔铩U化物等多種大氣污染物，是重要的大氣污染發(fā)生源，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境帶來嚴(yán)重的危害。節(jié)能減排是汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展的永恒主題，不斷加強(qiáng)節(jié)能減排工作，已成為我國經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)又好又快發(fā)展的迫切需要。因此壓縮天然氣（以下簡稱CNG）被大力推廣使用，加氣機(jī)也應(yīng)運(yùn)而生。目前，加氣機(jī)與可編程邏輯控制柜(Programmable?Logic?Controller,以下簡稱PLC控制柜)分別獨(dú)立，PLC控制柜具有響應(yīng)時(shí)間快，控制穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，但目前，PLC控制柜只能控制壓縮機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種加氣機(jī)控制系統(tǒng)，以達(dá)到使PLC控制柜能夠在控制壓縮機(jī)的同時(shí)控制加氣機(jī)。

本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案是，加氣機(jī)控制系統(tǒng)，包括開關(guān)模塊、可編程邏輯控制柜、加氣機(jī)主控系統(tǒng)及信號(hào)采集模塊，開關(guān)模塊上設(shè)置有加氣槍連接端口，可編程邏輯控制柜上設(shè)置有壓縮機(jī)控制接口，還包括信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊，所述開關(guān)模塊及信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊分別與可編程邏輯控制柜連接，可編程邏輯控制柜與加氣機(jī)主控系統(tǒng)連接，加氣機(jī)主控系統(tǒng)與信號(hào)采集模塊連接。

具體的，所述開關(guān)模塊為電磁閥。

進(jìn)一步的，所述電磁閥為24V直流電磁閥。

再進(jìn)一步的，所述電磁閥至少包括一組高壓電磁閥、中壓電磁閥及低壓電磁閥。

具體的，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊為壓力傳感器。

進(jìn)一步的，所述壓力傳感器為電流型壓力傳感器。

具體的，所述信號(hào)采集模塊為流量計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果是，通過融合PLC控制技術(shù)，PLC控制柜具有響應(yīng)時(shí)間快，控制穩(wěn)定，讓加氣機(jī)與PLC控制柜進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，使兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的設(shè)備聯(lián)系在一起，使PLC控制柜能夠在控制壓縮機(jī)的同時(shí)控制加氣機(jī)，PLC控制柜除了檢測壓縮機(jī)的壓力值外，同時(shí)還檢測加氣機(jī)的壓力值，使兩者在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)能夠更好去判定壓力參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)控制的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型加氣機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型加氣機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型加氣機(jī)控制系統(tǒng)實(shí)施例中加氣機(jī)與PLC控制柜通信系統(tǒng)框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，PLC控制柜只能單獨(dú)控制壓縮機(jī)的問題，提供一種加氣機(jī)控制系統(tǒng)，如圖1所示，加氣機(jī)控制系統(tǒng)，包括開關(guān)模塊、可編程邏輯控制柜、加氣機(jī)主控系統(tǒng)及信號(hào)采集模塊，開關(guān)模塊上設(shè)置有加氣槍連接端口，可編程邏輯控制柜上設(shè)置有壓縮機(jī)控制接口，還包括信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊，所述開關(guān)模塊及信號(hào)轉(zhuǎn)換模塊分別與可編程邏輯控制柜連接，可編程邏輯控制柜與加氣機(jī)主控系統(tǒng)連接，加氣機(jī)主控系統(tǒng)與信號(hào)采集模塊連接。通過融合PLC控制技術(shù)，PLC控制具有響應(yīng)時(shí)間快，控制穩(wěn)定，讓加氣機(jī)與PLC控制柜進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，使兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的設(shè)備聯(lián)系在一起，使PLC控制柜能夠在控制壓縮機(jī)的同時(shí)控制加氣機(jī)，PLC除了檢測壓縮機(jī)的壓力值外，同時(shí)還檢測加氣機(jī)的壓力值，使兩者在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)能夠更好去判定壓力參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)控制的效果。

實(shí)施例

本例中的加氣機(jī)控制系統(tǒng)，如圖2所示，流量計(jì)與加氣機(jī)主控系統(tǒng)連接，加氣機(jī)主控系統(tǒng)與PLC控制柜連接，PLC控制柜分別與電磁閥和壓力傳感器連接。流量計(jì)供電電源范圍為10-30VDC，采用直流24V供電，在加氣時(shí)采集流速。加氣機(jī)主控系統(tǒng)完成對(duì)流量計(jì)數(shù)據(jù)的采集，進(jìn)行加氣計(jì)量，IC卡通信，按鍵操作，客顯和主顯。壓力傳感器為電流型壓力傳感器，測量范圍0-30Mpa，供電電壓范圍14-36VDC，標(biāo)準(zhǔn)采用24V供電，輸出信號(hào)4-20MA(二線制），精度為+/-0.2%FS,工作溫度范圍-20°至85°,用于在加氣時(shí)將壓力值傳給PLC控制柜。PLC控制柜完成對(duì)壓力傳感器信號(hào)的采集，根據(jù)壓力值及加氣機(jī)主控系統(tǒng)干觸點(diǎn)信號(hào)的通與斷完成電磁閥的切換。同時(shí)PLC控制柜通過壓縮機(jī)連接端口與壓縮機(jī)連接，PLC除了檢測壓縮機(jī)的壓力值外，同時(shí)還檢測加氣機(jī)的壓力值，在控制壓縮機(jī)的同時(shí)控制加氣機(jī)。