[實用新型]易開蓋刻痕實時檢測微調裝置

有效

• 申請號: 201320827404.9
• 申請日: 2013-12-17
• 公開（公告）號: CN203649207U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 蔡慧;駱江波;金麗秋;汪偉;陳衛民
• 申請（專利權）人: 中國計量學院;義烏市易開蓋實業公司
• 主分類號: B21D51/44
• 分類號: B21D51/44;B21C51/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;鄭漢康

技術領域

本實用新型涉及一種易開蓋刻痕加工的輔助裝置，尤其是一種易開蓋刻痕實時檢測微調裝置。

背景技術

易開蓋，顧名思義就是比較容易開啟的蓋子，是罐頭食品包裝中使用較廣泛的一種的方式。易開蓋的使用越來越普遍，但人們還是發現它有時候也并不是那么“方便”。例如一些罐裝含氣飲料發生爆炸，一些罐頭需要很大的力氣才能開啟，這對于老年或者婦兒人群帶來了不便等。以上現象涉及到易開蓋產品質量的問題。合格的易開蓋產品既要滿足罐頭在高溫殺菌過程中耐壓的要求，還要達到易開的要求。易開蓋是在涂覆有保護膜的基本蓋上起泡、鉚上拉環和預先壓成的刻線的有機結合，開啟時拉環以鉚釘為支點擺動，拉環的鷹嘴磕破刻線，再拉提拉環蓋體沿刻線撕開。其中易開蓋起泡頂點與刻線的最低點間的距離稱為刻痕殘留量。從易開蓋結構及其成型工藝分析，易知拉環能否容易開啟在于易開蓋殘留量的大小，換句話說刻痕殘留量是影響易開蓋的關鍵因素。當刻痕殘留量偏小時，易開蓋不能滿足耐壓的要求；當刻痕殘留量偏高時，不能達到易開的效果。易開蓋又是一個大批量高速生產的產品，這就對易開蓋刻痕殘留量的均勻性和穩定性提出了很高的要求。

刻痕殘留量受刻痕成型模具和機床精度、機床和模架的剛性、等高裝置、成型系統高速運行產生的溫升、刻痕刀模的幾何形狀、環境溫度、原材料厚度和硬度等因素的影響，在易開蓋成型過程中，刻痕殘留量容易產生波動。易開蓋生產企業通常是通過停機作業對蓋體進行檢測再進行相應的刻痕深度調整，以確保刻痕殘留量維持在要求范圍內。刻痕的檢測方式主要有三種：接觸式的探針測量、雙光學視頻測量及切片顯微觀測。上述三種檢測方法都不適合在線實時進行刻痕檢測，且受到效率和人為因素的影響，不能及時掌握刻痕幾何形狀和殘留量的波動情況。

這種采用離線檢測和停機調整的方法，對產品品質、生產效率和不合格品率影響較大。而且每一次這樣的檢測和調整耗時較多，平均下來需要半小時，這段期間生產的不合格品可達到1000只以上。

發明內容

本實用新型解決了現有的易開蓋加工中是通過機械設備抓取產品進行離線檢測，從而來檢測易開蓋的刻痕深度是否達到要求，檢測時間長，影響后續刻痕深度微調的時機，造成不達標產品率升高的缺陷，提供一種易開蓋刻痕實時檢測微調裝置，在易開蓋加工過程中實時進行檢測，如果刻痕深度不足能實時進行刻痕深度微調，減少不達標率。

本實用新型還解決了現有的易開蓋加工使用的三種檢測方法不適合在線實時檢測，需要離線檢測容易受到效率和人為因素的影響的缺陷，提供一種易開蓋刻痕實時檢測微調方法，在易開蓋加工過程中不同停機即可檢測刻痕深度，實現在線實時檢測，檢測快速，效率高，還不受人為因素影響。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種易開蓋刻痕實時檢測微調裝置，其特征在于包括設置在易開蓋刻痕設備上模的檢測裝置和設置在刻痕設備下模處的微調裝置，檢測裝置包括固定在刻痕設備上模上的成像源、設置在上模外圍的成像屏及成像數據采集器，微調裝置包括設置在下模上的感應加熱膨脹體及與膨脹體相連的加熱控制裝置，膨脹體沿著下模的中線圓周布置，膨脹體與上模上的刀模位置相對應，加熱控制裝置與成像數據采集器相連。將刀模刃口成像到成像屏上，從而計算出刀模刃口的尺寸在軸向上的變化，來確定易開蓋刻痕深度變化，檢測方便，而且可以實現在線實時檢測，無需停機，檢測速度快，效率高，不受人工檢測因素的影響；膨脹體相互獨立，可以單獨控制，抵消效果更加精確；膨脹尺寸更容易控制。

作為優選，設備上模移動的路徑上設置有檢測設備上模位置的傳感器，傳感器與成像源的發光控制器相連。

作為優選，成像屏上設置有像長度測量儀。

作為優選，成像源的位置處于上模下端的中線處，成像源與刀模的刃口之間的連線與上模中線成一銳角。

作為優選，設備下模沿著中線圓周布置有若干豎孔，膨脹體外部包有隔熱層并插入到豎孔內，每一膨脹體對應一個豎孔，膨脹體外部纏繞有感應線圈，每一膨脹體上的感應線圈均連接加熱控制裝置。

作為優選，成像屏上設置的像長度測量儀的位置與膨脹體的位置相對應，像長度測量儀的數量與膨脹體的數量相等。

一種易開蓋刻痕實時檢測微調裝置的檢測微調方法，包括如下步驟：（1）在設備上模的上方確定一個基點，測定成像源距基點的距離，接著在成像屏上確定一個測定點；

（2）設備上模上行與設備下模分離后，設備上模上行路徑上的傳感器檢測到設備上模基點的位置，發光源發光照射刀模，并在成像屏上形成刀模刃口的像；