[實用新型]一種用于3D打印機的出料冷卻裝置

有效

• 申請號: 201320827250.3
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203650996U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 金濤;于海闊
• 申請（專利權）人: 杭州銘展網絡科技有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;B29C35/16
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 張法高

技術領域

?本實用新型涉及3D打印機技術領域，尤其涉及一種用于3D打印機的出料冷卻裝置。

背景技術

3D打印技術，是以計算機三維設計模型為藍本，通過軟件分層離散和數控成型系統，利用激光束、熱熔噴嘴等方式將金屬粉末、陶瓷粉末、塑料、細胞組織等特殊材料進行逐層堆積黏結，最終疊加成型，制造出實體產品。3D打印將三維實體變為若干個二維平面，通過對材料處理并逐層疊加進行生產，大大降低了制造的復雜度。這種數字化制造模式直接從計算機圖形數據中便可生成任何形狀的零件。

熔融沉積造型（FDM）技術是3D打印技術中的一個主流技術，熔融沉積造型（FDM）技術是將CAD模型分為一層層極薄的截面，生成控制3D打印機噴嘴移動軌跡的二維幾何信息。3D打印機加熱頭把熱熔性材料（ABS樹脂、尼龍、蠟等）加熱到臨界狀態，呈現半流體性質，在計算機控制下，沿CAD確定的二維幾何信息運動軌跡，噴頭將半流動狀態的材料擠壓出來，凝固形成輪廓形狀的薄層。當一層完畢后，通過垂直升降系統降下新形成層，進行固化。這樣層層堆積粘結，自下而上形成該模型的三維實體。

應用熔融沉積造型（FDM）技術的3D打印機的關鍵問題之一是成型精度問題，成型精度除受傳動精度影響外，在很大程度上也受材料的冷卻變形的影響。據測試，熔融材料成型過程中會因冷卻溫差而產生變形翹曲，大大降低成型精度。然而，國內目前所見的3D打印機往往忽略材料的冷卻控制，所以，為提高3D打印機的成型精度，需要一種高效的出料冷卻裝置。

發明內容

本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種3D打印機的出料冷卻裝置。

3D打印機的出料冷卻裝置包括外設裝置、送風裝置、引流機構、快拆機構；外設裝置包括外殼、螺釘、固定塊，送風裝置包括風扇，引流機構包括引流內腔、弧形出風嘴，快拆機構包括滑動軌道、凹槽、滑動塊、銷形定位柱、限位擋板；外殼通過螺釘固定在固定塊上，風扇通過螺釘固定在外殼上，螺釘由外到內依次穿過風扇、外殼固定在固定塊上，外殼內壁各面分別設有凹弧，引流機構由外殼內壁的弧面組成的引流內腔和弧形出風嘴構成，外殼上設有出風口，外殼出風口處設有滑動軌道，弧形排風嘴設有進風口和出風口，進風口處設有與外殼出風口處相對應的滑動塊，弧形排風嘴通過滑動塊與外殼相連，并通過銷形定位柱與凹槽相固定。

本實用新型的有益效果是，設計了一種3D打印機的出料冷卻裝置，該裝置的風力利用率高，冷卻效率高，經測試能有效改善材料成型效果，此外，通過排風嘴與外殼相分離的設計，可以根據需要更換不同類型的排風嘴，提高該冷卻裝置的應用靈活性。

附圖說明

圖1為3D打印機的出料冷卻裝置的裝配圖；?

圖2為3D打印機的出料冷卻裝置的分解圖；

圖3為本實用新型的快拆機構的結構示意圖；

圖4為本實用新型的風向流動示意圖；

圖中，外殼1、弧形排風嘴2、風扇3、螺釘4、固定塊5、出料口6、滑動軌道7、凹槽8、銷形定位柱9、滑動塊10、限位擋板11、引流弧面12。

具體實施方式

?3D打印機的出料冷卻裝置，包括外設裝置、送風裝置、引流機構、快拆機構，外設裝置包括外殼1、螺釘4、固定塊5，送風裝置包括風扇3，引流機構包括引流內腔12、弧形出風嘴2，快拆機構包括滑動軌道7、凹槽8、滑動塊10、銷形定位柱9、限位擋板11；外殼1通過螺釘4固定在固定塊5上，風扇3通過螺釘4固定在外殼1上，螺釘4由外到內依次穿過風扇3、外殼1固定在固定塊5上，外殼1內壁各面分別設有凹弧，引流機構由外殼1內壁的弧面12組成的引流內腔和弧形出風嘴2構成，外殼1上設有出風口，外殼1出風口處設有滑動軌道7，弧形排風嘴2設有進風口和出風口，進風口處設有與外殼出風口處相對應的滑動塊10，弧形排風嘴2通過滑動塊10與外殼1相連，并通過銷形定位柱9與凹槽8相固定。

本實用新型的工作過程如下：根據出料頭位置和風速、風向要求選擇合適的排風嘴，通過將滑動塊固定在滑動軌道上實現裝配定位，當打印機開始工作后，風扇開啟，氣流水平吹向弧形面后向下折返，然后經排風嘴流向出料口，從而帶走熔融材料的熱量。