[實用新型]一種模具涂漆生產設備

有效

• 申請號: 201320826811.8
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203733534U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 袁錦標
• 申請（專利權）人: 東莞宇隆電工材料有限公司
• 主分類號: H01B13/16
• 分類號: H01B13/16
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

技術領域

本實用新型屬于漆包線生產領域，具體涉及一種模具涂漆生產設備。

背景技術

現有的漆包線涂漆包括模具涂漆和毛氈涂漆，模具涂漆的生產方式目前只能生產規格≥0.200mm的產品。直徑＜0.200mm漆包線涂漆只能通過毛氈涂漆的方式，但毛氈涂漆的缺點在于：漆缸的涂漆毛氈對絕緣漆的阻隔效果較差，漆缸內的絕緣漆易從毛氈向下滲漏，從毛氈上滲落的絕緣漆一部分流入廢漆槽、也有一部分滴落到導輪或地面，不僅污染環境而且造成絕緣漆的浪費，造成生產成本的增加；而漆缸上部敞開，空氣內的水分易滲入盛放于漆缸內的絕緣漆，從而影響涂漆質量；此外，由于漆缸為底部封閉的半漏斗狀，而導線涂漆時僅穿過毛氈斜側壁，故長期沉積于漆缸底部的絕緣漆始終無法用到，且絕緣漆長期沉積易變質而影響涂漆質量，故造成絕緣漆的浪費，生產成本高；另外，漆缸斜側面的涂漆毛氈需要劃槽后方能將導線穿入，其無法保證涂漆模具中心、導線的毛氈穿入點以及導輪的出線端切點三點在同一垂直直線上，從而影響導線涂漆效果；而當采用現有涂漆系統對多根導線進行不同絕緣漆的涂漆作業時，其不同的絕緣漆共用一個漆缸，不同絕緣漆僅通過漆缸內的豎向擋板（圖1?中未表達）分隔，其擋板的分隔距離小，特別是當漆缸內絕緣漆高度較不同的絕緣漆易相互混合，從而影響涂漆質量。為此，使用模具涂漆的方式生產規格＜0.200mm產品一直是行業內的研究方向。由于模具涂漆一直有低成本、低污染、穩定性好等優點，故一旦企業能克服這一難題，會成為企業發展、盈利的優勢。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提高模具涂漆生產方式的適用性，能夠適用模具涂漆的生產方式生產規格＜0.200mm的產品。

本實用新型解決以上問題的技術思路為，小規格使用模具涂漆生產，模具具有涂漆均勻的特點，模具涂漆生產提高產品質量，提高生產效率，節約成本，減少對環境的污染。實現以上思路的具體方案是：一種模具涂漆生產設備，包括金屬線、放線架和收線架，其中：金屬線從放線架繞出依次穿過退火爐、涂漆模具和烘爐成為漆包線然后繞在收線架上，退火爐前端設有貯存涂漆的漆槽，涂漆模具前還設有為金屬線供漆的涂漆滾軸，金屬線與涂漆滾軸相切，涂漆滾軸下端部分浸在漆槽中。

在放線架、退火爐、烘爐和收線架之間還設有用于改變金屬線方向的若干導輪。

所述導輪直徑為20-100mm之間。

所述導輪直徑為90mm。

所述漆槽為上端開孔的封閉結構，所述漆槽的孔大于涂漆滾軸厚度的1~3mm，涂漆滾軸穿過孔后下端浸在漆槽中。

改造前，導輪規格是Φ145mm、適用噴嘴供漆，導致模具涂漆方式只生產規格≥0.200mm的產品。

改造后，減小導輪規格是Φ20-100mm，優選為Φ90mm，使用滾軸供漆，使模具涂漆適用生產＜0.200mm的產品，0.140mm、0.150mm的產品也可以使用模具涂漆生產。

增加了模具涂漆的適用范圍，可以生產≤0.200mm的產品，減少品質隱患。

1.?????采用涂漆模具進行涂漆，提高了涂漆質量。

2.?????小規格產品使用滾軸供漆的方式供漆，減少供漆量。

3.?????漆槽上設有蓋子，放置涂漆的揮發，降低了環境污染和成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中金屬線在涂漆模具和涂漆滾軸進行涂漆的俯視結構示意圖。

圖3為圖1中的導輪正面示意圖。

圖4為導輪側視圖。

1、放線架；2、退火爐；3、烘爐；4、收線架；5、導輪；6、涂漆模具；7、涂漆滾軸；8、漆槽；9、金屬線；10、模具架；11、漆包線。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳述：

本實用新型所提供的一種一種模具涂漆生產設備，包括金屬線、放線架和收線架，其中：金屬線9從放線架1繞出依次穿過退火爐2、涂漆模具6和烘爐3成為漆包線11然后繞在收線架4上，退火爐2前端設有貯存涂漆的漆槽8，涂漆模具6前還設有為金屬線供漆的涂漆滾軸7，金屬線9與涂漆滾軸7相切，涂漆滾軸7下端部分浸在漆槽8中。

在放線架1、退火爐2、烘爐3和收線架4之間還設有用于改變金屬線方向的若干導輪5。

所述導輪5直徑為20-100mm之間。

所述導輪5直徑為90mm。

所述漆槽8為上端開孔的封閉結構，所述漆槽8的孔大于涂漆滾軸厚度的1~3mm，涂漆滾軸7穿過孔后下端浸在漆槽中。

涂漆模具6置于模具架10上。