[實用新型]內回轉面圓度檢測器有效
| 申請號: | 201320826796.7 | 申請日: | 2013-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN203758434U | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 王均杰;耿籍;荊琦;翟旭潔;趙彥文 | 申請(專利權)人: | 鄭州職業技術學院;王均杰 |
| 主分類號: | G01B5/20 | 分類號: | G01B5/20 |
| 代理公司: | 鄭州市華翔專利代理事務所(普通合伙) 41122 | 代理人: | 王明朗 |
| 地址: | 450121 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 回轉 面圓度 檢測器 | ||
技術領域
本實用新型涉及圓度檢測技術領域,具體涉及一種內回轉面圓度檢測器。
背景技術
當前普遍應用的機械結構零件中有很大比例是內回轉成形面,往往對其圓度提出要求,若采用圓度儀檢測其加工質量,雖然精度較高,數據可信,但檢測過程較為復雜,對檢測環境和操作者技能水平有較高的要求,還需要配備較為昂貴的有關設備和儀器,檢測周期偏長,檢測成本偏高。若借助卡尺或千分尺等通用量具用兩點法或三點法檢測,雖檢測效率較高,但檢測精度較低,數據可信度不高,質量控制能力有限。生產現場更加需要具有足夠精度且結構簡單而容易操作的快速檢測器具,從而降低檢測成本,提升產品竟爭力。
實用新型內容
針對目前生產現場用圓度儀等專用檢測設備易受環境影響而難以實現,且檢測輔助工時較長等問題,提供一種具有較高精度的快速圓度檢測工具。
本實用新型解決其技術問題的技術方案是:一種內回轉面圓度檢測器,包括一個與被測量零件端面貼合固定的定位架和檢測機構,在定位架的中間安裝有一個聯接套,在聯接套的兩端面分別固定有檢測環架,在檢測環架上均布設置有多個V形槽,并在內、外檢測環架的相應的V形槽上分別安裝有V形夾板;測頭延伸套筒通過V形夾板壓裝在內、外檢測環架上,外檢測環架上壓裝的測頭延伸套筒內套裝有指示表,在內檢測環架上借助V形夾板壓裝的測頭延伸套筒內套裝有延伸測頭,指示表的測頭通過傳遞機構與延伸測頭連接。在所述內檢測環架上還設置有兩個固定測桿,兩個固定測桿以延伸測頭的軸線為對稱線而對稱分布。所述傳遞機構包括兩個分別與指示表測頭和延伸測頭連接的端部位移傳遞桿,還包括一個位于聯接套內的中部位移傳遞桿;中部位移傳遞桿的兩端分別與兩個端部位移傳遞桿鉸接。
在所述定位架的兩側沿軸向固定有兩根平行的橫桿,在兩根橫桿上分別設置有條形導向孔,每個條形導向孔通過定位螺栓安裝在中心桿的一端,所述中心桿穿過聯接套側面的中部。
有益效果:
1、本實用新型所采用的兩個檢測環架,每個檢測環架的V形槽用以對測桿套和測頭延伸套筒進行定位,具有同步定位作用,定位精度高。
2、本實用新型中的內檢測環架上兩個對稱分布的固定測量桿和指示表延伸觸頭構成與被測內回轉面的三點接觸,借助定位架保證所觸及工件的三點在垂直于工件回轉軸線的平面內,變動檢測位置點即可從指示表獲得多組數據,從而能對工件內回轉表面的圓度誤差作較為準確的評定。
3、本實用新型檢測器具結構簡單,操作方便,能夠在生產現場較為惡劣的工作環境中快速而準確的檢測內回轉表面的圓度,明顯縮短測量工時,提高生產效率,降低零件的生產成本。
附圖說明
圖1是內回轉面圓度檢測器測量狀態的正面結構示意圖;
圖2是圖1的側面結構示意圖;
圖3是圖1的俯視結構示意圖。
圖中標號1為指示表,2為檢測環架,3為聯接套,4為定位架,5為中心桿,6為測頭延伸套筒,7為固定測桿套筒,8為固定測桿,9為指示表延伸測頭,10為端部位移傳遞桿,11為中部位移傳遞桿,12為V形夾板,13為工件,14為橫桿,15為條形導向孔,16為定位螺栓,17為支座,18為V形槽,19為圓孔。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3,兩個檢測環架1上均布有若干V形槽18和圓孔19,V形槽18用以定位套筒(標號6與7),圓孔19用以安裝相應的連接螺栓。可根據被測量內回轉表面的尺寸大小選定相適合的固定測桿8,將固定測桿8安裝于固定測桿套筒7上。借助V形夾板12和螺栓將兩個裝有測桿的套筒固定于合適的V形槽中。指示表1安裝于測頭延伸套筒6的大端,其測頭通過標號為10、11的位移傳遞桿與指示表延伸測頭9間接相接觸,其中中部位移傳遞桿11被套置于聯接套3里面。中心桿5和中部位移傳遞桿11都鉸接于中部,而兩個端部位移傳遞桿10都鉸接于中部位移傳遞桿11的兩端,且分別和指示表的觸頭及接觸工件的測頭直接接觸,從而能借助指示表把測頭的位置變化情況直接顯示出來。為保證測頭和測桿處于工件回轉軸線的垂直平面內,在中心桿5的兩端用螺栓固聯有定位架4,用以借助所測工件的端面來確定合適的測量垂直截平面。測量時,先通過定位架4確立適宜的測量截面,再手持檢測環架繞工件回轉軸線旋轉一周,在此過程中保持測頭與工件的緊密接觸,觀察指示表讀數的極限變動值,取其一半即得此截面的圓度誤差。
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