[實用新型]一種多層玻璃貼合裝置

有效

• 申請號: 201320826606.1
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203593705U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 鄭春曉
• 申請（專利權）人: 深圳市極而峰工業設備有限公司
• 主分類號: C03C27/12
• 分類號: C03C27/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及觸控玻璃蓋板及OGS玻璃批量加工前的生產處理，尤其涉及一種多層玻璃貼合裝置。

背景技術

目前在手機或平板電腦行業，玻璃的切割、磨邊及倒角大多是單片進行的，由于前后要經歷多道工序，很容易造成玻璃的劃傷及損壞，特別是單片玻璃在切割掰斷過程中很容易產生玻璃屑，很容易造成玻璃劃傷導致工件的報廢。由于這種玻璃一般都是較薄玻璃，單片加工過程中也容易因外力不當而碎裂至使產品最后的成品率不高。由于觸控行業面板發展向超薄方向進行，這樣單片加工的良率和困難更加明顯，已成為行業發展的瓶頸。

發明內容

本實用新型針對以上的問題提出了一種用于觸控玻璃原片加工前的預處理，將較薄的原片玻璃經過UV膠貼合后形成一塊較厚的整板的多層玻璃貼合設備，以提高觸控玻璃后序工序的作業效率，減少不良品的產生。

本實用新型采用如下技術方案實現：一種多層玻璃貼合裝置，包括校正平臺、上料機械手、點膠預固化機構、貼合平臺、供膠機構、本固化機構和底座；所述校正平臺、所述上料機械手、所述點膠預固化機構及所述本固化機構依次由前到后排列設置在所述底座之上；所述校正平臺和所述上料機械手位于所述底座的前部，所述校正平臺對人工上料的玻璃板進行自動校正，防止貼合產品發生偏斜；所述點膠預固化機構和所述本固化機構位于所述底座的中部，所述貼合平臺位于所述校正平臺與所述底座的尾部之間，所述貼合平臺在所述校正平臺與所述底座的尾部之間運行。

優選地，所述上料機械手包括支撐架、第一導軌、第一伺服電機、第一絲桿、支臂、氣缸、連接板和對稱設置在連接板上的若干個吸盤；所述第一導軌通過所述支撐架固定在所述底座上，所述支臂滑動連接在所述第一導軌上，所述第一伺服電機通過所述第一絲桿帶動所述支臂運動，所述支臂一端固定連接有所述氣缸，所述連接板固定連接在所述氣缸的活塞桿上；通過第一絲桿將校正平臺上的玻璃通過吸盤吸取、氣缸提升的方式輸送至貼合平臺。

優選地，所述點膠預固化機構包括包膠輥和若干個點膠閥；所述點膠閥與所述供膠機構連接，若干個所述點膠閥排成一條與所述貼合平臺運行軌跡垂直的直線；所述包膠輥兩端對稱固定連接在兩個升降氣缸上，所述包膠輥的前后兩端裝有四個預固化LED紫外線點光源；所述點膠閥在玻璃板面上進行點膠，點膠后通過所述包膠輥進行滾壓將膠層攤開，所述包膠輥滾壓的壓力由所述升降氣缸提供，通過調節氣壓的大小來調節滾壓壓力的大小，在滾壓的同時通過所述預固化LED紫外線點光源進行預固化，以達到滾壓過程中玻璃間不發生位移的目的。

優選地，所述本固化機構為LED面光源，在滾壓結束時對膠層進行本固，以達到將玻璃粘接在一起的目的。

優選地，所述貼合平臺包括真空吸附板、第二導軌、第二伺服電機和第二絲桿，所述第二導軌固定在所述底座上，所述真空吸附板滑動連接在所述第二導軌上，所述第二伺服電機通過所述第二絲桿帶動所述真空吸附板運動，通過真空吸咐方式將玻璃吸咐在所述貼合平臺上以防止在貼合滾壓過程中玻璃與所述貼合平臺發生移動，所述真空吸附板的尾端設有兩個翻轉擋塊，用于多層玻璃貼合時防止玻璃的移位，起到雙層防移動的作用。

優選地，所述供膠機構由儲膠桶和供壓管路組成；所述供壓管路一端與所述儲膠桶連接、另一端與所述點膠預固化機構連接；所述供膠桶包括桶蓋和桶身，所述桶身為下錐形結構，所述儲膠桶上部設有進氣口、排氣口和加膠接口，中間裝有用于檢測膠量的液位傳感器，所述進氣口處裝有減壓閥，采用加壓的方式供膠，通過調整氣壓的大小來改變出膠量的多少。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：通過此裝置可以將多層玻璃原片貼合固化在一起，形成一定厚度大板的后再進入切割和研磨等工序，這樣一次可以切割出多片相同尺寸的產品，由于厚度的增加，在加工過程中可以抵抗更大的外力，加工完成后只需放入一定溫度的水里進行水解就可以得到完美且尺寸一樣的產品，作業效率和加工精度可以大副提高；由于外層玻璃的保護，內部玻璃幾乎不可能受到像劃傷、碰損那樣的破壞，成品率可大大地提高；由于是多層貼合后加工，使得可加工的玻璃厚度減至更薄，使一些要求使用超薄玻璃的產品得以實現。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

其中：1.校正平臺，2.上料機械手，3.點膠預固化機構，4.貼合平臺，5.供膠機構，6.本固化機構，7.底座。

具體實施方式