[實用新型]一種裸線退火裝置

有效

• 申請號: 201320826603.8
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203728891U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 袁錦標
• 申請（專利權）人: 東莞宇隆電工材料有限公司
• 主分類號: C21D9/54
• 分類號: C21D9/54
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 邊曉紅

技術領域

本實用新型涉及電線電纜生產設備，特別指一種電磁線或漆包線的裸線退火裝置。

背景技術

退火工藝是把工件加熱到適當溫度，保溫一定時間后隨爐子降溫而冷卻的熱處理方法。退火后的工件硬度較低，消除了內應力，同時還使材料的內部組織均勻細化。

在電磁線或漆包線的生產過程中也有一道退火工藝，其主要目的是消除裸線拉拔后的冷作硬化現象，使裸線內部扭曲的晶格通過再結晶恢復規則排列而軟化，同時利用高溫消除裸線表面的油污。對于臥式漆包機來說，退火裝置由一個退火爐和一個穿過爐體的中空導線管組成，退火爐體對導線管加熱，當裸線由導線管中通過時即被加熱退火。

傳統退火爐是長度為6m的斜放式退火爐，這種退火爐內設有水封箱，其工序流程是，裸線先經過退火爐加熱，再到水封箱降溫，降溫時產生的水蒸氣沿著斜放的退火爐由裸線的出口進入經裸線的進口排除，以將管道內的氧氣擠出。上述退火爐存在的問題包括：a、由于水封箱與退火爐結合設置使得退火爐的長度長達6m，設備龐大，占用空間大，制造成本高；b、相應的退火爐中的中空導線管的長度過長，增加了清洗難度；c、由于使用水封設計，需對水質有嚴格的要求，并且需要配備較高功率的烘干箱，以保證裸線表面水分不會過多，從而大大增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、設計合理、減少積灰積水及裸線擦傷，且清洗簡單的裸線退火裝置。

本實用新型采取的技術方案如下，一種裸線退火裝置，其特征在于：?包括退火爐及與其連接的烘干箱，所述退火爐的一側設有進線管，裸線經進線管入退火爐進行退火，經烘干箱進行烘干后導出，所述退火爐上還設有蒸汽管，蒸汽管中的蒸汽流入退火爐內，將退火爐內的氧氣從進線管擠出，從而提高退火質量。

優選地，所述退火爐水平放置，退火爐的長度為2-3m。

優選地，所述蒸汽管連接蒸汽發生器，以提供蒸汽。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型在結構上采用蒸汽管替代傳統退火爐中的水封箱，蒸汽管將蒸汽導入退火爐中，從而將退火爐內的氧氣擠出，同時起到清洗冷卻的作用，由于減少了水封箱，使得退火爐的長度減少，解決傳統了退火爐容易積灰積水，裸線易擦傷，退火管清洗困難等問題，降低了能耗，節省了空間，減少了維護難度，便于管理，保證了裸線的生產質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步描述：

如圖1所示，本實用新型采取的技術方案如下，一種裸線退火裝置，其特征在于：?包括退火爐1及與其連接的烘干箱3，所述退火爐1的一側設有進線管2，裸線5經進線管2入退火爐1進行退火，經烘干箱3進行烘干后導出，所述退火爐1上還設有蒸汽管4，蒸汽管4中的蒸汽流入退火爐1內，將退火爐1內的氧氣從進線管2擠出，從而提高退火質量。

優選地，所述退火爐1水平放置，退火爐1的長度為2-3m。

優選地，所述蒸汽管4連接蒸汽發生器，以提供蒸汽。

進一步，本實用新型相對于傳統退火爐，有以下改進：a、退火爐的長度由原來的6m縮短至2-3m，優選3m；b、退火爐的擺放方式由原來的斜放改為平放；c、將退火爐中原有的水封箱結構減去，改為增加蒸汽發生器以專門提供蒸汽。經過上述改進，本實用新型的退火工序為，裸線經過退火爐加熱，同時蒸汽發生器產生蒸汽，通過蒸汽管導入退火爐內，蒸汽將管道內的氧氣擠出，且清洗和冷卻裸線，裸線最后至烘干箱烘干。上述工序避免了傳統退火工序中，裸線在進入水封箱內水中降溫而產生蒸汽時，部分水珠殘留在裸線上，增加了烘干難度，同時，通過專用的蒸汽發生器產生蒸汽，保證了蒸汽的供應量及穩定性，生產條件可控可調，保證了裸線質量。

本實用新型的實施例只是介紹其具體實施方式，不在于限制其保護范圍。本行業的技術人員在本實施例的啟發下可以作出某些修改，故凡依照本實用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實用新型專利權利要求范圍內。