[實用新型]游標(biāo)卡尺專用高精度磨床

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320826590.4
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203579339U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余麗勇;梁銘;朱禮峰;占智偉
• 申請（專利權(quán)）人: 麗水市南光量刃有限公司
• 主分類號: B24B7/10
• 分類號: B24B7/10
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 周涌賀

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及游標(biāo)卡尺加工的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是游標(biāo)卡尺專用高精度磨床。

背景技術(shù)

游標(biāo)卡尺的測量面包括外量面、內(nèi)量面，通常游標(biāo)卡尺測量面磨削加工都是先磨削外量面，待外量面加工好后，通過量塊配合安裝以外量面為參照基準，再進行內(nèi)量面的磨削加工，因此，外量面磨削加工需要達到很高的平面度和直線度。對于目前市面上的機床來說，沒有針對加工游標(biāo)卡尺測量面磨削的專用設(shè)備，加工難度非常之高。目前，游標(biāo)卡尺測量面磨削的技術(shù)技術(shù)還停留在人工磨削階段，人工磨削對操作人員的技術(shù)要求很高，而且產(chǎn)品質(zhì)量直接受操作人員的情緒所影響，效率低，質(zhì)量精度低，不適用于游標(biāo)卡尺高精度規(guī)模化高產(chǎn)能的生產(chǎn)加工。

目前市面上磨床存在著較多影響磨削精度的缺點，如1、磨削頭的粗糙度，粗糙度太大則導(dǎo)致磨削面精度低，粗糙度太小則導(dǎo)致磨削效率低；2、磨床上的磨削頭及裝夾的加工平臺在磨削過程中均會產(chǎn)生較大的共振，會造成磨削面出現(xiàn)波浪形或其他連續(xù)浮動的不平整紋路，嚴重影響加游標(biāo)卡尺測量面的平面度和直線度；產(chǎn)生較大共振振動幅度的有很多原因，經(jīng)發(fā)明人研究確認，其中主要原因是在導(dǎo)軌上：目前市面上的磨床，為了導(dǎo)軌保證磨削頭及加工平臺能在多方向移動，幾乎所有磨床的滑動滑軌均是采用滾珠導(dǎo)軌的，滾珠導(dǎo)軌上的滑套與滑軌之間采用滾珠滾動滑動配合連接的，其滑動滑動接觸部分為點接觸，抓附力摩擦力和吸附力很小，容易產(chǎn)生共振，并且會造成較大共振的振動幅度過大；3、磨削頭的安裝誤差及使用磨損后的誤差，磨削頭在使用一段時間后，磨削頭的磨削面的厚薄程度會因磨削頭磨削加工時受力大小及工件硬度差別容易發(fā)生變動，很有可能會出現(xiàn)較小的角度偏差，導(dǎo)致該結(jié)果與各部件的安裝位置精度和磨削頭本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，在加工使用一段時間后，存在較小的角度偏差是很難避免的。由于受目前磨床多種缺點的影響，目前通過自動磨床對游標(biāo)卡尺測量面磨削加工還是存在較大的精度誤差，磨削加工效率難以提升。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種游標(biāo)卡尺專用高精度磨床，針對游標(biāo)卡尺測量面進行加工，提高磨削精度。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種游標(biāo)卡尺專用磨床，包括床身，床身上設(shè)有X軸滑動機構(gòu)、設(shè)置于X軸滑動機構(gòu)上端的Y軸滑動機構(gòu)、設(shè)置于Y軸滑動機構(gòu)上端的Z軸升降機構(gòu)、設(shè)置于Z軸升降機構(gòu)上的磨削機構(gòu)，磨削機構(gòu)包括伺服電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的磨削頭，磨削頭為豎向安裝的圓柱形結(jié)構(gòu)并在其外側(cè)壁上設(shè)有至少兩段上下分布的磨削面，各段磨削面的粗造度由下至上逐段減小。這樣磨削頭分布多段不同粗糙度的磨削面，各段磨削面的粗糙度大小均勻，在磨削時由下至上對對游標(biāo)卡尺的外量面分步磨削，從粗磨、半粗磨、精磨和拋光多步進行，能明顯提升對游標(biāo)卡尺測量面的磨削質(zhì)量。

為了進一步完善，X軸滑動機構(gòu)包括一對滑軌裝置和設(shè)置在滑軌裝置之間的絲桿驅(qū)動裝置，其中一根滑軌裝置為滾珠滑軌，另一根滑軌裝置為平面滑軌，平面滑軌包括下滑軌和上滑軌，下滑軌的兩側(cè)設(shè)有限位邊。絲桿驅(qū)動裝置為電機驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，并起到直線拉動的作用；平面滑軌在滑動時阻力較大，能提升滑軌的抓附力摩擦力和吸附力，在滾珠滑軌配合設(shè)置下能確保進給及滑動機構(gòu)之間流暢滑動，有效避免磨削頭及裝夾的加工平臺在磨削過程中產(chǎn)生共振的情況出現(xiàn)，同時還保證了穩(wěn)定可靠的進給量。

下滑軌的上表面和上滑軌的下表面分別設(shè)有合金鋼滑片，下層的合金鋼滑片上開有油槽。油槽呈波浪形彎曲設(shè)置在合金鋼滑片上。這樣提高上下滑軌之間的潤滑性能，加長油槽的長度，同時增大分布范圍，同時擴散橫向和縱向的分布面積，具有更好的潤滑效果。

本實用新型有益的效果是：本實用新型的磨床對游標(biāo)卡尺的測量面磨削定位簡單快速，采用多道粗糙度不同的磨削面磨削加工，提高磨削精度，提高了磨削機構(gòu)運行的穩(wěn)定性，減小了磨削頭的震動幅度，有利于廣泛推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的左視圖；

圖2為本實用新型中平面滑軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中A-A方向上的局部剖視圖；

圖4為本實用新型中合金鋼滑片的正面視圖

圖5為本實用新型中磨削頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中磨床的主視圖。

附圖標(biāo)記說明：床身1，X軸滑動機構(gòu)2，滑軌裝置2-1，下滑軌2-11，上滑軌2-12，限位邊2-13，絲桿驅(qū)動裝置2-2，Y軸滑動機構(gòu)3，Z軸升降機構(gòu)4，磨削機構(gòu)5，伺服電機6，磨削頭7，磨削面7-1，合金鋼滑片8，油槽8-1。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：