[實用新型]天然氣流量計自動清洗裝置有效
| 申請號: | 201320826021.X | 申請日: | 2013-12-16 |
| 公開(公告)號: | CN203599143U | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 李高峰;朱成義;王宏偉;王春光;劉燦;李力民;韓偉;于文娟 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司技術檢測中心 |
| 主分類號: | B08B3/08 | 分類號: | B08B3/08 |
| 代理公司: | 濟南日新專利代理事務所 37224 | 代理人: | 董慶田 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 天然氣 流量計 自動 清洗 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及流量計清洗設備,尤其是天然氣流量計自動清洗裝置。
背景技術
旋進旋渦流量計、超聲流量計、渦輪流量計、容積式流量計應用于油田分隊、分礦計量等天然氣計量場合時,由于介質物性及外界因素的影響,致使流量計在使用一段時間后,在其測量部件(傳感部件)有污垢聚積。基于流量計的測量原理及現場試驗分析,污垢嚴重影響了天然氣流量計量的科學性和準確性;再者,對于有污垢的流量計開展周期檢定時,必須對其進行去垢后才能開展檢定工作,以免影響檢定結果的準確性及污垢對標準裝置的影響。因此,從計量的科學、準確、公正性出發,天然氣流量計自動清洗裝置對于流量計周期檢定結果的準確性、現場應用計量的準確性及對天然氣流量標準裝置的維護具有重要意義。
發明內容
本實用新型的目的在于提供天然氣流量計自動清洗裝置,結合自動控制技術的應用,實現不同類型、不同口徑氣體流量計的自動清洗。
為了達成上述目的,本實用新型采用了如下技術方案,天然氣流量計自動清洗裝置,包括驅動裝置、清洗劑容器,所述清洗劑容器內部裝有清洗劑液,所述驅動裝置連接在清洗劑容器進口,而清洗劑容器的出口則通過管道連接至流量計,所述清洗劑容器與流量計相連接的管道上增設有變徑接頭,所述變徑接頭用于連接各種不同的流量計。
所述驅動裝置包括相互連接的壓縮機和儲氣罐,所述儲氣罐連接在清洗劑容器的進口處。
所述壓縮機和儲氣罐之間增設閥門,所述儲氣罐和清洗劑容器之間也設置有閥門,所述清洗劑容器與變徑接頭之間也設置有閥門。
所述所有的閥門均連接至自動控制裝置,所述自動控制裝置自動調節閥門開度。
所述清洗劑容器上設置有液位計,所述液位計也連接至自動控制裝置,所述液位計的液位實時反應至自動控制裝置。
相較于現有技術,本實用新型具有以下有益效果:
針對流量計應用過程中,測量部件殘存的污垢,結合自動控制技術的應用,實現不同類型、不同口徑氣體流量計的自動清洗。它能有效地避免天然氣流量計測量傳感部件因堵塞、生銹后而失去計量功能,并能在較短的時間內恢復天然氣流量計的高精度計量功能,從而大幅度降低維修成本,保障生產的穩定性,本裝置結構簡單、安全、環保,在工業計量系統領域內具有較大的推廣價值。
(1)自動控制技術的應用,可實現壓縮機的自動開閉、閥門的自動開閉、容器清洗劑液位信號的自動監控;安裝好流量計后,工作人員只需選擇流量計口徑,系統可根據口徑自動計算流量大小,在不同流量下自動調節流量進行清洗,整個清洗過程無需人員干預,實現了自動清洗;
(2)該清洗裝置不僅節能,而且清洗效果更明顯;
(3)清洗不同口徑流量計時,只需更換流量計連接盤,不需要前期的管道連接,節省了人力、物力,提高了清洗效率;
(4)本裝置具有防爆功能,操作簡單,易維護,性能可靠。
附圖說明
圖1為本實用新型的天然氣流量計自動清洗裝置的結構圖。
圖中:1—閥門;2—閥門;3—閥門;4—壓縮機;5—儲氣罐;6—清洗劑容器;7—液位計;8—變徑接頭;9—自動控制裝置。
具體實施方式
有關本實用新型的詳細說明及技術內容,配合附圖說明如下,然而附圖僅提供參考與說明之用,并非用來對本實用新型加以限制。
如圖1所示,天然氣流量計自動清洗裝置,包括驅動裝置、清洗劑容器,所述清洗劑容器6內部裝有清洗劑液,所述驅動裝置連接在清洗劑容器進口,而清洗劑容器的出口則通過管道連接至流量計,所述清洗劑容器與流量計相連接的管道上增設有變徑接頭8,所述變徑接頭用于連接各種不同的流量計。所述驅動裝置包括相互連接的壓縮機4和儲氣罐5,所述儲氣罐連接在清洗劑容器的進口處。所述壓縮機和儲氣罐之間增設閥門1,所述儲氣罐和清洗劑容器之間也設置有閥門2,所述清洗劑容器與變徑接頭之間也設置有閥門3。所述所有的閥門均連接至自動控制裝置9,所述自動控制裝置自動調節閥門開度。所述清洗劑容器上設置有液位計7,所述液位計也連接至自動控制裝置,所述液位計的液位實時反應至自動控制裝置。
圖中壓縮機為氣源提供設備;儲氣罐為氣體收集裝置;清洗劑容器內有清洗劑;閥門1連接氣源與儲氣罐;閥門2連接儲氣罐與清洗劑容器;閥門3連接清洗劑容器與被清洗流量計;通過變徑連接頭將被清洗流量計接入流程。
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