[實用新型]具有噴射器進口的焦爐頂部上升管

有效

• 申請號: 201320826011.6
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203683454U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 張永發;李國強;丁曉闊
• 申請（專利權）人: 山西中天煤化有限公司
• 主分類號: C10B27/00
• 分類號: C10B27/00
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 戎文華

技術領域

本實用新型涉及一種焦爐頂部的上升管，尤其是一種應用于上升管荒煤氣余熱處理焦化脫硫廢液的上升管。

背景技術

現有許多焦化企業采用濕式氧化法進行焦爐煤氣的脫硫，其操作過程會產生大量的含硫代硫酸鹽和硫氰酸鹽等的脫硫廢液。針對此廢液，許多焦化廠采用將脫硫廢液直接兌入配煤中，利用炭化室高溫將其分解處理，這種處理設備簡單，但存在諸如受季節和氣候影響，工人勞動強度大，工作環境差，燃燒室煤氣消耗加大，腐蝕設備嚴重等不足。

另一方面，焦爐炭化室頂部上升管處的焦爐煤氣溫度高達750～850℃，攜帶大量熱量，但是被氨水直接冷卻，熱損失嚴重。

利用上升管處高溫焦爐煤氣的熱量，實現脫硫廢液中硫代硫酸鹽和硫氰酸鹽等的分解，不僅能解決脫硫廢液的處理難題，還能實現焦爐煤氣熱量的部分利用，具有節能減排的積極意義。

還能夠獲得的有關現有上升管相關專利CN203174028U，CN202328721U，CN202254957U，CN101614498B等，多著眼于通過換熱等方式實現焦爐煤氣熱量的回收，但未見有關通過改變上升管結構，并利用焦爐煤氣熱量實現對脫硫廢液處理的相關報道。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有焦爐頂部的上升管結構，提供一種具有噴射器進口的焦爐頂部上升管。

本實用新型基于上述目的，所采取的具體技術方案是一種具有噴射器進口的焦爐頂部上升管，其特征在于：所述上升管是由筒體及其上設置的噴射器進口構成；其中，所述筒體是由外套鋼管及其內襯耐火磚構成；所述噴射器進口是由連接于上升管的連接管及其法蘭構成，連接管與上升管的連接處所設的耐火磚為帶孔耐火磚。

進一步的附加技術方案是：噴射器進口軸線與筒體軸線的夾角α為5～90度；所述帶孔耐火磚的孔徑沿遠離噴射器進口方向逐漸加大為一錐度孔，其錐度孔的錐角為0-75度。

本實用新型一種具有噴射器進口的焦爐頂部上升管，與現有上升管對比，具有噴射器進口的上升管能夠直接利用焦爐煤氣的部分余熱，實現焦化脫硫廢液的處理，具有投資省，簡單高效的優勢。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是噴射器進口采用圓形連接管結構的主視示意圖。

圖2是噴射器進口采用圓形連接管結構的側視示意圖。

圖3是噴射器進口采用圓形連接管結構主視圖A-A處剖視示意圖。

圖4是噴射器進口采用長方形與半圓形組合形狀連接管結構的側視示意圖。

圖5是采噴射器進口采用筒體軸線與噴射器進口軸線不垂直結構的主視示意圖。

圖6是上升管與脫硫廢液噴射器的組裝示意圖。

圖7是帶孔耐火磚留有長方形與半圓形組合形狀孔的結構示意圖。

圖8是帶孔耐火磚留有圓形孔的結構示意圖。

圖9是無孔耐火磚的結構示意圖。

圖中：1-筒體；2-噴射器進口；3-焦爐頂；4-鋼管；5-耐火磚；6-噴射器進口軸線；7-筒體軸線；8-噴射器；9-帶孔耐火磚；10-無孔耐火磚。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型的具體實施方式，并不用于限定本裝置。

見附圖1、附圖2、附圖3、附圖8和附圖9，上升管由筒體1和噴射器進口2組成。其中，筒體1采用鋼管4外層和粘土磚內襯。噴射器進口2包括法蘭和連接管，在此采用DN80、長10厘米的圓形鋼質連接管，該連接管一端焊接法蘭，另一端與上升管筒體1的鋼管4（預先開孔）焊接，并保證噴射器進口軸線6與筒體軸線7保持垂直。在此實施例中，噴射器進口2與筒體1焊縫最下端距焦爐頂3的垂直高度為20厘米，在其他實施過程可根據實際需要調整，此處不是對該高度的限定。帶孔耐火磚9的孔與噴射器進口連接管形成貫通的通道，供噴射器的安裝和進入上升管使用。帶孔耐火磚9與噴射器進口2相接觸的一側為圓孔，其尺寸與噴射器進口連接管的截面尺寸相同，另一側面為半徑6厘米的圓孔，整個孔道呈喇叭形，以方便噴射器8的安裝。在其他實施過程中，孔的不同朝向的形狀及錐度可以不同。通過噴射器進口2將噴射器插入筒體1內，并保證噴射器8的噴射軸線方向平行于筒體軸線7，通過法蘭和密封墊圈實現脫硫廢液噴射器與噴射器進口2的連接。噴射器8噴出的脫硫廢液在高溫荒煤氣的作用下被瞬間氣化，脫硫廢液中的硫代硫酸鹽和硫氰酸鹽等有害物質被分解，同時實現焦爐煤氣熱量的利用和脫硫廢液的處理。與現有脫硫廢液處理技術相比，采用本上升管結構處理脫硫廢液節能95%以上，脫硫廢液硫氰酸鹽等物質的轉化率高達99%。