[實用新型]一種雙梁式石灰窯

有效

• 申請號: 201320824176.X
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203613107U
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 華永才
• 申請（專利權）人: 內蒙古鄂爾多斯電力冶金股份有限公司氯堿化工分公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本實用新型涉及一種生產設備，特別是指一種設置有新型燒嘴的雙梁式石灰窯。

背景技術

目前，公知已有的雙梁式石灰窯的燒嘴是在窯體內安裝5根梁式燒嘴（上燃燒梁3根、下燃燒梁2根）和在窯壁上安裝16個（上、下各8個）燒嘴。上述燒嘴及其布置方式在工作中存在三個弊端：一是燃燒梁的焊縫容易開裂，導致導熱油泄露，造成停窯檢修；二是窯體四角的石灰石得不到充分的熱量煅燒，導致石灰產品的生燒率較高，滿足不了下游生產的質量要求；三是設置在窯壁上燒嘴噴出火焰位置距耐火襯太近，容易造成耐火襯里燒損，進面導致周圍窯襯脫落，進而在生產過程中會造成大量熱量損失，使生產成本增加，并且使生產出石灰產品的質量不高。

本實用新型提出了一種設置有新型燒嘴的雙梁式石灰窯，通過新型燒嘴的結構及其在雙梁式石灰窯中的設置位置，有效避免上述問題的發生。

實用新型內容

本實用新型提出一種雙梁式石灰窯，解決了現有技術雙梁式石灰窯生產過程中易發生燃燒梁焊縫開裂、窯體內四個角上的產品得不到充分熱量煅燒及窯壁上耐火襯燒損的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種雙梁式石灰窯，包括：

雙梁式窯體和若干管道式燒嘴，其中，雙梁式窯體的內壁上設置有耐火襯；管道式燒嘴，設置于雙梁式窯體上，且在雙梁式窯體的水平截面中每平米至少設置兩個。

作為進一步的技術方案，管道式燒嘴包括：

燃料管，呈90度彎管狀，燃料管的出口面向雙梁式窯體的底面；

冷卻空氣進入管，設置在燃料管上；

燒嘴頭，與燃料管連接。

作為進一步的技術方案，管道式燒嘴在雙梁式窯體的水平截面中每平米內設置三個，并在單位面積內均勻分布。

作為進一步的技術方案，燃料管具體為耐高溫不銹鋼燃料管；燒嘴頭具體為耐高溫不銹鋼燒嘴頭。

本實用新型技術方案特點及有益效果如下：

通過采用管道式燒嘴代替梁式燒嘴并改變窯體內壁上燒嘴的設置方式，避免了燃燒梁焊縫開裂及因燒嘴火焰距窯壁太近而致耐火襯燒損的問題，并消除了煅燒死角，使窯內石灰石煅燒均勻。

另外，本實用新型中選用的管道式燒嘴將燃料管設計為90度彎管狀，以滿足上述管道式燒嘴的設置方式，并以耐高溫材質制作燃料管與燒嘴頭，以確保管道式燒嘴生產中不被燒壞。

通過上述設計，解決了現有技術雙梁式石灰窯生產過程中易發生燃燒梁焊縫開裂、窯體內四個角上的產品得不到充分熱量煅燒及窯壁上耐火襯燒損的問題，而且提高燃料利用率、提高石灰產品質量；提高石灰窯作業率，降低石灰生產成本。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型垂直剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型水平截面結構示意圖；

圖3為圖1中標號2的結構示意圖。

圖中：1、雙梁式窯體；2、管道式燒嘴；21、燃料管；22、冷卻空氣進入管；23燒嘴頭。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～圖3所示，本實用新型提出的一種雙梁式石灰窯，包括：

雙梁式窯體1和若干管道式燒嘴2，其中，雙梁式窯體1的內壁上設置有耐火襯；管道式燒嘴2，設置于雙梁式窯體1上，且在雙梁式窯體1的水平截面中每平米至少設置兩個。

本實用新型中雙梁式窯體1設置若干管道式燒嘴2，此類型燒嘴的特點為燃料管21為90度彎管，可使燃料管21伸出窯體，避免因燒嘴火焰距窯壁太近而致耐火襯燒損；并使其出口面向雙梁式窯體1的底面，不會對燃燒梁焊縫有任何影響；另外在雙梁式窯體1的水平截面中每平米至少設置兩個管道式燒嘴2，且管道式燒嘴2在單位面積內均勻分布，此種設置方式可以有效的消除煅燒死角，使窯體內四個角上的產品得到充分煅燒，進而提高產品的品質。

如圖3所示，作為進一步的技術方案，管道式燒嘴2包括：

燃料管21，呈90度彎管狀，燃料管21的出口面向雙梁式窯體1的底面；

冷卻空氣進入管22，設置在燃料管21上；

燒嘴頭23，與燃料管21連接。