[實用新型]一種降低噴砼回彈率的噴頭

有效

• 申請號: 201320824024.X
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203603933U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 龐冬冬;馮飛勝;朱傳奇;尹晨晨;王顯臣;魯細根;楊晉陵;徐傳升
• 申請（專利權）人: 安徽理工大學
• 主分類號: E21D11/10
• 分類號: E21D11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種礦山用具，具體涉及一種用于混凝土噴射的降低噴砼回彈率的噴頭。

背景技術

傳統濕噴砼機是利用壓縮空氣，按一定級配合水灰比拌合好的混凝土料，通過輸送管經噴射機的噴嘴，以很高的速度噴射出去，從而在受噴面上形成混凝土支護層，是目前噴射混凝土施工作業中的主要設備。噴砼噴頭作為混凝土的終端輸出設備，必須具有防毒防漏，耐高壓耐腐蝕噴砼均勻的基本特性，而目前市場上的噴頭多為細長管型，混凝土與速凝劑混合不徹底，且噴出物料發散面過小，造成回彈率大，噴砼面容易坍塌。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種防堵、回彈少、使物料混合充分的降低噴砼回彈率的噴頭。

一種降低噴砼回彈率的噴頭，包括噴頭本體和與其尾部相連接的輸料軟管，所述噴頭本體為中空管狀結構，在所述輸料軟管上設置有橄欖球形的物料混合部，其短軸長度大于所述輸料軟管的直徑；在所述物料混合部的前端設置有速凝劑添加管，所述速凝劑添加管的軸線與所述噴頭本體的軸線之間的夾角為銳角；所述噴頭本體為從尾部到前端直徑逐漸增大的圓柱體，所述噴頭本體尾部的直徑與所述輸料軟管的直徑相適應，在所述噴頭本體的前端固定有噴頭蓋，所述噴頭蓋為與所述噴頭本體的最前端的橫截面直徑相適應的圓形板狀結構，所述噴頭蓋上設置有噴孔。

本實用新型所述的降低噴砼回彈率的噴頭，其中所述噴頭蓋的中部為無噴孔區，其面積占整個所述噴頭蓋面積的50～70%，在除所述無噴孔區外的噴頭蓋的其它部分上均勻設置有多個噴孔。

本實用新型所述的降低噴砼回彈率的噴頭，其中所述噴孔直徑為1cm。

本實用新型所述的降低噴砼回彈率的噴頭，其中所述速凝劑添加管為上下兩個。

本實用新型所述的降低噴砼回彈率的噴頭，其中所述速凝劑添加管的軸線與所述噴頭的軸線之間的夾角為30度。

本實用新型降低噴砼回彈率的噴頭與現有技術不同之處在于：

本實用新型所述降低噴砼回彈率的噴頭將靠近噴頭尾部的輸料軟管的內徑擴大，使之呈橢球體，速凝劑添加管連接在橢球體的前端，速凝劑添加管的軸線與噴頭的軸線呈銳角；此設計是為了增大混合空間，充分混合混凝土與速凝劑，且速凝劑添加管的軸線與噴頭軸線設計成銳角后，速凝劑更容易被高速流動的混凝土流體吸入噴頭管道，回彈少；本實用新型所述噴頭具有多個噴孔，使噴出的混凝土更加均勻；本實用新型所述的噴頭外擴型的噴頭蓋，且噴頭噴孔處于圓形面的外側，中部為無噴孔區部分，沒有噴孔結構，使混凝土在高速的噴射狀態下與巷道受噴面有一定角度散狀噴出，減小噴砼回彈率，二者結合能夠減小混凝土回彈量，降低操作空間的粉塵含量；所述無噴孔區部分的面積占整個噴頭蓋面積的50～70%，比例所占太大，易堵住管道，比例太小，噴砼速度不大，達不到工藝要求。

下面結合附圖對本實用新型的降低噴砼回彈率的噴頭作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型所述降低噴砼回彈率的噴頭的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述濕噴砼機噴頭的噴頭本體的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示，本實用新型所述降低噴砼回彈率的噴頭，包括噴頭本體1和與其尾部相連接的輸料軟管2，所述噴頭本體1為中空管狀結構，在所述輸料軟管2上設置有橄欖球形的物料混合部3，其短軸長度大于所述輸料軟管2的直徑；在所述物料混合部3的前端設置有速凝劑添加管4，所述速凝劑添加管4的軸線與所述噴頭本體1的軸線之間的夾角為銳角；所述噴頭本體1為從尾部到前端直徑逐漸增大的圓柱體，所述噴頭本體1尾部的直徑與所述輸料軟管2的直徑相適應，在所述噴頭本體1的前端固定有噴頭蓋5，所述噴頭蓋5為與所述噴頭本體1的最前端的橫截面相適應的圓形結構，所述噴頭蓋5上設置有噴孔6。

所述噴頭蓋5的中部為無噴孔區7，其面積占整個所述噴頭蓋5面積的50%，在除所述無噴孔區7外的噴頭蓋5的其它部分上均勻設置有多個噴孔6。

實施例2