[實(shí)用新型]一種間甲基苯甲酸的連續(xù)精餾系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320823642.2
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN203639370U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱益民
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇磐希化工有限公司
• 主分類號: C07C63/04
• 分類號: C07C63/04;C07C51/44;C07C47/542;C07C45/78;C07C45/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種分餾精制的系統(tǒng)，更具體地是涉及一種間甲基苯甲酸的精餾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)間甲基苯甲酸的過程中，會產(chǎn)生一些副反應(yīng)而生成一些副產(chǎn)物，如在合成過程中會生產(chǎn)間甲基苯甲醇、間甲基苯甲醛等產(chǎn)物，另外反應(yīng)物間二甲苯也有一些未反應(yīng)而存在于反應(yīng)后的液相產(chǎn)物中。因此，需要對反應(yīng)后的產(chǎn)物進(jìn)行精餾，以提高間甲基苯甲酸的得率和純度。

現(xiàn)有的間甲基苯甲酸的精餾過程采用的是間歇精餾工藝，即在間二甲苯氧化反應(yīng)停止后，將鼓泡塔內(nèi)反應(yīng)混合物輸送進(jìn)入粗品間歇蒸餾塔釜，蒸餾出來的間二甲苯，返回到鼓泡塔繼續(xù)氧化反應(yīng)，蒸餾塔釜?dú)堄辔镙斔瓦M(jìn)入間歇精餾塔釜，塔頂收集間甲基苯甲酸，最后精餾塔的釜?dú)垶楦叻形锛吧倭块g甲基苯甲酸，由塔釜排出至廢物罐。傳統(tǒng)的間歇精餾工藝，單位時間產(chǎn)率低，工藝能耗較高，操作繁瑣，控制復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量較差，且由于間歇精餾過程中待分離混合物受熱時間過長，副產(chǎn)物增多。

實(shí)用新型內(nèi)容：

針對上述不足，本實(shí)用新型目的在于提供一種精餾效率高、產(chǎn)品單程得率高且能耗低的間甲基苯甲酸的連續(xù)精餾系統(tǒng)。

一種間甲基苯甲酸的連續(xù)精餾系統(tǒng)，包括間二甲苯回收塔、間甲基苯甲醛回收塔、間甲基苯甲酸精制塔及冷凝器，所述間二甲苯回收塔設(shè)有來料口，所述間二甲苯回收塔的頂部與冷凝器連接，所述間二甲苯回收塔的出料口與間甲基苯甲醛回收塔的進(jìn)料口相連，所述間甲基苯甲醛回收塔的頂部與冷凝器連通，間甲基苯甲醛回收塔的底部安裝有高沸油回收罐，所述間甲基苯甲醛回收塔的出料口與間甲基苯甲酸精制塔的進(jìn)料口通過管道連接在一起，所述間甲基苯甲酸精制塔的頂部與冷凝器相連，所述間二甲苯回收塔、間甲基苯甲醛回收塔、間甲基苯甲酸精制塔內(nèi)均安裝有加熱系統(tǒng)。

有益效果：本實(shí)用新型采用連續(xù)精餾系統(tǒng)，取代現(xiàn)有的間歇精餾，提高了單位時間的產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)的能耗，操作和控制較為簡單。同時由于采取連續(xù)精餾工藝大大縮短了待分離混合物加熱時間，可顯著抑制深度副產(chǎn)物的生成。此外最終產(chǎn)品間甲基苯甲酸的單程得率可獲得大幅度提高，達(dá)到90%左右，顯著提高了生產(chǎn)效益。另外，增設(shè)了間甲基苯甲醛的回收塔以回收并提純反應(yīng)副產(chǎn)物-間甲基苯甲醛，從而可以進(jìn)一步提升企業(yè)利潤空間。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的流程圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

見圖1，一種間甲基苯甲酸的連續(xù)精餾系統(tǒng)，包括間二甲苯回收塔1、間甲基苯甲醛回收塔2、間甲基苯甲酸精制塔3及冷凝器4；間二甲苯回收塔1在頂部側(cè)壁上設(shè)有來料口，間二甲苯回收塔1的出氣口與冷凝器4連接，用于冷凝回收未反應(yīng)的間二甲苯，間二甲苯回收塔1的出料口與間甲基苯甲醛回收塔2的進(jìn)料口相連；間甲基苯甲醛回收塔2頂部的出氣口與冷凝器4連通，用于冷凝回收副反應(yīng)產(chǎn)物間甲基苯甲醛，間甲基苯甲醛回收塔的底部安裝有高沸油回收罐5，用于收集高沸油；間甲基苯甲醛回收塔2的出料口與間甲基苯甲酸精制塔3的進(jìn)料口通過管道連接在一起，間甲基苯甲酸精制塔3頂部的出氣管與冷凝器4相連，用于冷凝回收副反應(yīng)產(chǎn)物間甲基苯甲醇，間二甲苯回收塔1、間甲基苯甲醛回收塔2、間甲基苯甲酸精制塔3內(nèi)均安裝有加熱系統(tǒng)，對塔內(nèi)的液相物料進(jìn)行加熱，使得要被分餾的組分達(dá)到沸點(diǎn)氣化，而進(jìn)入冷凝器4中被回收。

工作時，將反應(yīng)產(chǎn)物輸送進(jìn)入間二甲苯回收塔1中，加熱后產(chǎn)生的間二甲苯蒸氣進(jìn)入到塔頂?shù)睦淠?中，冷凝后回收未反應(yīng)的間二甲苯，返回到鼓泡塔繼續(xù)反應(yīng)；間二甲苯回收塔釜1產(chǎn)物輸送進(jìn)入間甲基苯甲醛回收塔2中，加熱后產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)入到塔頂相連的冷凝器4中，收集間甲基苯甲醛，高沸油等雜質(zhì)在底部被回收至高沸油回收罐5中；間甲基苯甲醛回收塔釜2產(chǎn)物輸送進(jìn)入間甲基苯甲酸精制塔3中，加熱后產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)入到塔頂相連的冷凝器4，收集間甲基苯甲醇等輕組分，塔下部側(cè)線采出間甲基苯甲酸，冷卻后作為最終產(chǎn)品，塔釜?dú)堄喔叻形锛吧倭块g甲基苯甲酸，由塔釜排出至廢物罐。