[實用新型]膠印黑墨防堵塞輸送系統

有效

• 申請號: 201320823444.6
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203624575U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 楊愛軍
• 申請（專利權）人: 洋紫荊油墨（浙江）有限公司
• 主分類號: B65G53/04
• 分類號: B65G53/04;B65G53/34
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術領域

本實用新型涉及一種膠印黑墨防堵塞輸送系統，屬于膠印黑墨生產技術領域。

背景技術

黑墨中的主要顏料是炭黑，而炭黑是一種比表面積較大的物質，這就造成了炭黑具有比較高的吸油量；而膠印油墨通常所用樹脂的粘度都較高，因此膠印黑墨的整體流動性不是太好，尤其體現在物料剛分散好還沒有進行研磨的階段，如果在冬天氣溫低的情況下非常容易“結凍”而沒有流動性。對于小型油墨廠來說，膠印黑墨每次生產的產量不大，完全靠人工使物料在分散和研磨工序中轉移，只是生產效率較低而不會有大的問題。但是對于大型油墨廠來說，由于膠印黑墨每次生產量動輒數噸，因此各工序間物料均為管道輸送，剛分散好的膠印油墨因為分散工序高剪切力會提升物料的溫度，所以還是比較容易通過管道輸送到研磨儲缸，但如果碰到進料泵故障或者其他原因不能及時將分散好的物料輸送到研磨儲缸時，隨著物料溫度的下降，流動性會變差，因此在冬天碰上這種情況非常容易在分散缸和研磨儲缸之間發生黑墨堵塞輸送管道的問題。本實用新型通過設計一種膠印黑墨的防堵塞輸送系統來解決這一問題。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，提供一種膠印黑墨防堵塞輸送系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：?

膠印黑墨防堵塞輸送系統，包括通過輸料管依次連接的分散缸、進料泵和研磨儲缸，分散缸的出口和研磨儲缸的進口均設有控制閥，還包括PLC控制器、設于分散缸和進料泵之間的過渡罐和設于進料泵與研磨儲缸之間的輸料管上的壓力傳感器，所述過渡罐的頂部還固定設有帶控制閥的加油斗，所述壓力傳感器的信號輸出端通過數據線與PLC控制器連接，進料泵的控制電路與PLC控制器連接。

本實用新型主要由分散缸、過渡罐、加油斗、研磨儲缸、輸料管、進料泵、壓力傳感器、控制閥和PLC控制器組成。本實用新型正常運行時，剛分散完畢的膠印黑墨物料通過進料泵的帶動會順利通過過渡罐到達研磨儲缸；當在氣溫較低條件下，中途進料泵出現故障或者后續工序出現故障造成輸料暫停，那么大部分膠印黑墨物料會在過渡罐中停留結凍，此時如果故障排除，則可以通過加油斗中加入一部分溶劑油以溶解結凍的膠印黑墨物料，增加其流動性，待物料流動性恢復后重啟進料泵輸料；設置壓力傳感器的作用則是監控輸送系統的運作，事先設置好輸料管壓力的上下限，當研磨儲缸已滿時，壓力逐漸增加達到上限時，PLC控制器控制進料泵自動停機，防止進料泵燒毀；當分散缸已無膠印黑墨物料或者過渡罐中發生堵塞時，壓力逐漸下降達達到下限，此時PLC控制器會控制進料泵停機，以免進料泵空轉，避免浪費能源。

作為優選，所述過渡罐還設有用于通過熱水或蒸汽對膠印油墨加熱的換熱結構，所述換熱結構為外盤管或夾套，過渡罐的容量為分散缸容量的3~5%。盡管通過加油斗添加溶劑油可以一定程度上溶解結凍的膠印黑墨物料，增加其流動性，但是當出現故障時間過長，結凍太嚴重時，添加溶劑油解凍的效率太低，有可能需要大量的溶劑油，為此，過渡罐設置外盤管或夾套，通過蒸汽或熱水加熱以加快膠印油墨的解凍，可以提高生產效率，節省溶劑油的使用量。

作為優選，所述PLC控制器還連接有報警裝置，所述報警裝置采用聲光報警燈。通過本實用新型的使用，可以提高膠印油墨物料輸送的自動化程度，降低操作者的勞動強度，通過設置的壓力傳感器和PLC控制器來監控輸送系統的運行，當壓力傳感器檢測的壓力信號異常時，可以通過PLC控制器來控制進料泵的關閉，同時可以通過報警裝置來提醒操作者，以便操作者及時排除故障。

本實用新型的有益效果是：

首先，現有的膠印黑墨生產在分散工序與研磨工序之間的管道輸送系統，并沒有防堵塞功能，只有剛分散好的物料且具有較高的溫度和較好的流動性，才比較容易輸送，但是在冬天氣溫低時碰上突發事件如進料泵故障或停電等，膠印黑墨物料堵塞管道的概率較大，通過在輸送管間設置一個過渡罐，當發生輸送故障時，物料大多集中于過渡罐，過渡罐上有加油斗，當物料結凍時可加入恢復增加其流動性的溶劑油，從而化解了堵塞現象發生，另外通過過渡罐的外盤管進行加熱，可以加快解凍，提高生產效率；其次，在進入研磨儲缸的輸送管上設置一個壓力傳感器，通過壓力傳感器與PLC控制器監控輸送系統的運作，提高了本實用新型的自動化水平，可以確保故障的及時排除，延長本實用新型的使用壽命。?

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

中：1、輸料管，2、分散缸，3、進料泵，4、研磨儲缸，5、控制閥，6、PLC控制器，7、過渡罐，8、壓力傳感器，9、加油斗。