[實用新型]氣液反應釜

有效

• 申請號: 201320823182.3
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN203663813U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 謝永生;盛士新;王建全
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團瑞天安全環保有限公司
• 主分類號: B01J10/00
• 分類號: B01J10/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本實用新型涉及一種反應釜，尤其是一種氣液反應釜。

背景技術

目前，反應釜主要應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。目前的反應釜均采用機械攪拌的方式，利用攪拌使氣體和液體進行反應。而氣液反應過程中使用機械攪拌有以下幾點缺陷：（1）機械攪拌不利于反應釜整體密封，可能導致氣體外溢，影響反應釜內壓力，從而影響反應釜物料反應；（2）氣液反應效率主要在于氣體與液體之間的接觸面大小，而機械攪拌有很大的局限性，無法使氣液完全、有效接觸混合，從而降低反應效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高反應效率的氣液反應釜。

本實用新型解決其技術問題所采用的氣液反應釜，包括反應釜本體，還包括氣液混合室、循環泵、氣體循環管道和液體內循環管道，

所述氣液混合室設置在反應釜本體的頂部并與反應釜本體連通；

所述液體內循環管道的進液口與反應釜本體的底部相連通，所述液體內循環管道的出液口與氣液混合室的頂部相連通；

所述循環泵設置在液體內循環管道上；

所述氣體循環管道的進氣口與反應釜本體的底部相連通，所述氣體循環管道的排氣口與氣液混合室的側部相連通。

進一步的是，所述氣液混合室為射流器。

進一步的是，還包括取樣管，所述取樣管安裝在反應釜本體的下部。

進一步的是，還包括液位計，所述液位計安裝在反應釜本體上。

進一步的是，所述循環泵為循環防腐泵。

進一步的是，還包括放空管，所述放空管設置在反應釜本體的底部。

進一步的是，所述反應釜本體的內壁敷設有一層聚四氟乙烯。

本實用新型的有益效果是：利用循環泵驅動液體從液體內循環管道中進入到氣液混合室，在液體流動時產生負壓，從而使氣體進入到氣液混合室，從而使得氣液兩相混合后再流入到反應釜本體中，同時由于液體在循環泵作用下對反應釜內部進行沖擊攪拌，進一步增加攪拌力度，大大加強整個反應釜反應效率，且由于是內部循環，反應釜基本處于全密封狀態，杜絕氣體外溢，保證反應過程中安全使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖中零部件、部位及編號：反應釜本體1、射流器2、循環泵3、氣體循環管道4、液體內循環管道5、液位計6、放空管7、取樣管8。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括反應釜本體1，還包括氣液混合室、循環泵3、氣體循環管道4和液體內循環管道5，所述氣液混合室設置在反應釜本體1的頂部并與反應釜本體1連通；所述液體內循環管道5的進液口與反應釜本體1的底部相連通，所述液體內循環管道5的出液口與氣液混合室的頂部相連通；所述循環泵3設置在液體內循環管道5上；所述氣體循環管道4的進氣口與反應釜本體1的底部相連通，所述氣體循環管道4的排氣口與氣液混合室的側部相連通。反應釜本體1的內壁可以敷設一層聚四氟乙烯，這樣可以能夠有效起到耐腐蝕作用。氣液混合室為射流器2，以獲得良好的混合效果。

本氣液反應釜主要用于氣體、液體混合反應，在工作時，循環泵3從反應釜本體1的底部抽取液體，液體經過液體內循環管道5進入到射流器2中，在射流器2中，由于液體流動產生的負壓，使得氣體從反應釜本體1的頂部吸入到氣體循環管道4，再進入到射流器2中，利用射流器2使氣體和液體混合均勻，然后再流入到反應釜本體1中，如此循環。

在上述過程中，反應過程為全封閉式，這使得反應能夠處于恒壓狀態下進行；反應過程中采用循環防腐泵進行循環攪拌；氣液反應過程中，液體通過液體內循環管道5循環，氣體通過氣體循環管道4循環，并使用射流器2，使氣、液位于射流器2內部進行完全、均勻的混合，再進入反應釜本體1，從而達到氣液接觸、攪拌、反應均勻等目的；循環防腐泵作為循環泵3的同時，也作為出液壓力泵使用，這樣使得反應后的物料外排不受自流限制，同時提高外排效率，降低整個反應釜排空時間，提高反應釜使用效率；整個反應釜采用碳鋼制作，反應釜內表面全部采用聚四氟乙烯噴涂，能夠有效起到耐腐蝕作用。

為了便于取樣，如圖1所示，還包括取樣管8，所述取樣管8安裝在反應釜本體1的下部。在反應釜本體1上還可以設置自液位計6，方便觀測液體量。反應釜本體1底部的放空管7可以在放空反應液。