[實用新型]油墨半成品混料系統

有效

• 申請號: 201320822986.1
• 申請日: 2013-12-16
• 公開（公告）號: CN203620564U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 漆健
• 申請（專利權）人: 洋紫荊油墨（浙江）有限公司
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/04
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 曹紹文

技術領域

本實用新型涉及一種油墨半成品混料系統，屬于油墨生產設備系統技術領域。

背景技術

油墨的半成品是指在油墨生產制造過程中先將一部分樹脂、顏料或者助劑與部分溶劑混合而成的漿狀物質。油墨的生產制造過程中涉及到多種化學原料的混合，由于各種化學原料的物理化學性質不一樣，在混合過程中原料和半成品的加料投放的先后次序是油墨生產工藝中保證油墨產品質量的關鍵環節。一般情況下車間會按照技術配方依次配好各種不同物理化學性質的半成品，然后按順序依次加入到主生產缸中，但此種方案需要依次準備每個半成品，而且在加料過程中需要人工轉移半成品，生產勞動強度大，影響生產效率，物料損耗也大，因此，需要開發一種高效的油墨半成品混料系統。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，提供一種油墨半成品混料系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：?

油墨半成品混料系統，包括帶分散盤的主生產缸，還包括控制模塊、若干帶分散盤的半成品生產缸和計量罐，所述計量罐通過帶控制閥的進料管與半成品生產缸的出料口連通，所述計量罐的底部固定設有稱重模塊，計量罐通過出料管與主生產缸連通，所述出料管上設有進料泵，所述控制閥、稱量模塊、進料泵均通過數據線與控制模塊連接。

作為優選，所述控制模塊為PLC控制器，所述計量罐的容量為半成品生產缸容量的10~15%。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，設計合理，混料效率高，不同物理化學性質的原料可以同時在不同的半成品分散缸里混合成半成品漿料，然后通過計量罐精確計量后轉移至主生產缸內，控制模塊能根據稱重模塊的反饋來控制控制閥和進料泵的開啟或關閉，自動化程度高，可以顯著提高生產效率。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、分散盤，2、主生產缸，3、控制模塊，4、半成品分散缸，5、計量罐，6、控制閥，7、稱重模塊，8、進料泵。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。

實施例：

如圖1所示的油墨半成品混料系統，包括一只帶分散盤1的主生產缸2，還包括控制模塊3、三只帶分散盤1的半成品生產缸4和計量罐5，所述計量罐5通過帶控制閥6的進料管與半成品生產缸4的出料口連通，所述計量罐5的底部安裝有稱重模塊7，計量罐5通過出料管與主生產缸2連通，所述出料管上安裝有進料泵8，所述控制閥6、稱量模塊7、進料泵8均通過數據線與控制模塊3連接，控制模塊3選用PLC控制器，計量罐5的容量為半成品生產缸4容量的10~15%，本實施例采用10%。

本實用新型使用時，半成品先在各半成品分散缸4里同時按工藝配方投放原料后經過分散盤1攪拌均勻后形成半成品漿液，然后依次按油墨產品的生產配方需求量再轉移至主生產缸2中，轉移過程具體如下：打開控制閥6，半成品漿液依靠自身重力進入計量罐5，PLC控制器中預先設定計量罐5容量的上限值，待計量罐5內半成品漿液重量至上限值時，PLC控制器控制控制閥關閉，同時進料泵8開啟，直至計量罐5內半成品漿液被打盡，此時PLC控制器控制進料泵8關閉，同時再次開啟控制閥6進料，直至生產配方所需要的各半成品漿料添加完畢即可。

以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。