[實(shí)用新型]一種混凝土T梁液壓脫模裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320822030.1
• 申請(qǐng)日: 2013-12-12
• 公開（公告）號(hào): CN203639049U
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李杰;鐘東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵五局集團(tuán)第一工程有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B66F3/46
• 分類號(hào): B66F3/46
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專利事務(wù)所 43114
• 代理人: 鄧建輝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種脫模裝置，特別是涉及一種混凝土T梁液壓脫模裝置。

背景技術(shù)

40米T梁脫模在預(yù)制梁施工中一直是個(gè)難題，傳統(tǒng)的方法是用5噸葫蘆在梁的下方人工拉，上方用大錘施力配合，后改進(jìn)用手動(dòng)油泵和千斤頂配套在模板上方推頂立柱，上述二種施工方法都存在不同程度的缺陷，一是極易造成模板立柱彎曲和局部不均勻受力輕微變形，二是由于施力位置不佳而造成負(fù)彎距下齒板砼邊角破損，三是作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低且存在一定的安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、效率高且使用安全的混凝土T梁液壓脫模裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的混凝土T梁液壓脫模裝置，電動(dòng)液壓泵站連接有至少二臺(tái)液壓千斤頂，每臺(tái)所述的液壓千斤頂?shù)母左w安裝在托架上，所述的托架上安裝有與所述的液壓千斤頂?shù)幕钊麠U處于同一軸線上且遠(yuǎn)離所述的液壓千斤頂?shù)幕钊麠U一端的反力撐。

采用上述技術(shù)方案的混凝土T梁液壓脫模裝置，采用電動(dòng)液壓泵站與液壓千斤頂組成，具有過(guò)壓自動(dòng)卸壓保護(hù)裝置，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)自行設(shè)定，設(shè)計(jì)中側(cè)重考慮了作業(yè)環(huán)境，采取了降低液壓系統(tǒng)壓力，增大了液壓千斤頂?shù)闹睆剑瑧?yīng)用中具有壽命使用長(zhǎng)，維修保養(yǎng)簡(jiǎn)單、操作移動(dòng)方便、省時(shí)省力、安全可靠，工效提高一倍以上，由于利用制梁臺(tái)座作為支撐點(diǎn)，徹底解決了長(zhǎng)期一直困擾我們?cè)诿撃Ｖ性斐蛇吔琼艙p壞的難題，同時(shí)隨著受力點(diǎn)的下移，脫模中不會(huì)使模板立柱受力不均而造成的局部變形，節(jié)省了維修模板和修補(bǔ)邊角砼的工費(fèi)。

現(xiàn)采用電動(dòng)液壓裝置脫模后，大大提高了工效，每片梁脫模時(shí)間由原來(lái)的2.5小時(shí)縮短到1小時(shí)。

綜上所述，本實(shí)用新型是一種勞動(dòng)強(qiáng)度小、效率高且使用安全的混凝土T梁液壓脫模裝置。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)截面示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的側(cè)面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1，電動(dòng)液壓泵站5連接有二臺(tái)液壓千斤頂1，每臺(tái)液壓千斤頂1的缸體安裝在托架3上，托架3上安裝有與液壓千斤頂1的活塞桿4處于同一軸線上且遠(yuǎn)離液壓千斤頂1的活塞桿4一端的反力撐2。

參見(jiàn)圖1、圖2和圖3，電動(dòng)液壓泵站5與二臺(tái)液壓千斤頂1組成液壓脫模系統(tǒng)，反力撐2頂在混凝土T梁6的制梁臺(tái)座8上，液壓千斤頂1的活塞桿4頂在T梁模架7上，利用制梁臺(tái)座8作為支撐點(diǎn)，電動(dòng)液壓泵站5給二臺(tái)液壓千斤頂1同時(shí)提供油壓，液壓千斤頂1的活塞桿4將T梁模架7頂出，完成脫模。

本實(shí)用新型利用制梁臺(tái)座8作為支撐點(diǎn)，徹底解決了長(zhǎng)期一直困擾我們?cè)诿撃Ｖ性斐蛇吔琼艙p壞的難題，同時(shí)隨著受力點(diǎn)的下移，脫模中不會(huì)使模板立柱受力不均而造成的局部變形，節(jié)省了維修模板和修補(bǔ)邊角砼的工費(fèi)。現(xiàn)采用電動(dòng)液壓裝置脫模后，大大提高了工效，每片梁脫模時(shí)間由原來(lái)的2.5小時(shí)縮短到1小時(shí)。