[實用新型]一種注塑孔毛刺旋切器

有效

• 申請號: 201320821989.3
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203622728U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 歐陽才治;韓平源;喻俊;謝文龍;陳飛
• 申請（專利權）人: 廣東明華機械有限公司
• 主分類號: B29C37/02
• 分類號: B29C37/02;B26D1/02
• 代理公司: 北京萬科園知識產權代理有限責任公司 11230
• 代理人: 張亞軍;楊金才

技術領域

本實用新型涉及一種去除毛刺的工具，特別是涉及一種清除注塑件中注塑孔毛刺同時對注塑孔進行倒角的旋切器。

背景技術

塑料是高分子材料，具有高強度、高塑性、耐摩防腐、塑料加工性能比天然木材與金屬材料好，塑料工業是化工行業現代化程度的標志之一，塑料工業隨著國民經濟的發展，已經深入到工業與日常生活的方方面面，在工業和日常生活中，已經離不開塑料制品，雖然塑料的加工性能好，但在某些方面，加工仍然存在難點。

塑料注塑成型后，在表面及內部均會產生一些毛刺，外表面的毛刺很容易清理，但殼體內部的毛刺，非常難以清理，尤其是一些薄壁注塑件的注塑孔處的毛刺，如不清理，則會影響裝配質量，但是由于材料的塑性，很容易堵塞、粘連刀具，且薄壁注塑件需要特殊設計的刀具夾持，費效比大，而人工清理，效率較低，且破損率較大，費工費時，還很容易傷手，嚴重影響生產進度與產品質量。

因此亟需一種結構簡單，易安裝易操作，生產效率高，破損率低的新型毛刺旋切器。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種快速定位、無需裝夾、粘性塑料屑不粘黏的注塑孔毛刺旋切器。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種注塑孔毛刺旋切器，其中，包括有底座、支撐軸、切削刀、定位轉盤和調節螺釘，所述支撐軸底部固定于底座中心，所述支撐軸中部通過軸承連接一定位轉盤，所述定位轉盤及軸承通過支撐軸自身的軸肩定位，所述定位轉盤上表面形成水平支撐平臺，所述支撐軸頂部豎直向下設置盲孔；所述切削刀包括刀頭、升降桿，所述刀頭位于升降桿上端，所述升降桿下端插入盲孔中，所述刀頭具有旋切刃；所述支撐軸上部盲孔外的側壁上設置通孔并安裝調節螺釘。

其中，所述刀頭截面形狀為下大上小的梯形或傘形，所述切削刀以刀頭圓心為中心，具有梯形或傘形斜面作為旋切刃，所述旋切刃之間向內凹陷形成排屑槽。

其中，所述切削刀的刀頭與升降桿為可拆卸式。

本實用新型的有益效果在于：

1、整個機構無夾具，無需對注塑件進行夾持操作，增加生產效率。

2、無高速旋轉的切削刀，不會產生高溫摩擦導致的切屑粘黏切削刀的問題。

3、結構簡單，清理一件注塑件內孔的毛刺僅需3-4秒，且破損率極低。

4、通過定位轉盤與升降桿確定合適高度，避免切削刀對工人可能造成的傷害，安全系數高。

5、操作簡單，維修方便，適用大批量薄壁注塑件孔的毛刺清理。

附圖說明

圖1是本實用新型的注塑孔毛刺旋切器結構及工件放置狀態結構示意圖

圖2是本實用新型的注塑孔毛刺旋切器的定位轉盤結構示意圖

圖3是本實用新型的注塑孔毛刺旋切器的傘形刀結構示意圖

圖4是本實用新型的注塑孔毛刺旋切器的傘形刀側面示意圖

圖5是本實用新型的注塑孔毛刺旋切器的傘形刀俯視示意圖

圖中編號:1-底座?2-定位轉盤?21-水平支撐平臺?3-軸承?4-支撐軸?5-升降桿?6-調節螺釘?7-切削刀?71-刀頭?72-排屑槽?8-注塑件。

具體實施方式

以下實施例僅是為清楚的說明本實用新型所作的舉例，而并非對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在下述說明的基礎上還可以做出其他不同形式的變化或變動，而這些屬于本實用新型精神所引出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。

實施例一

如圖1、圖2所示，本實用新型的一種注塑孔毛刺旋切器包括底座1，定位轉盤2，軸承3，支撐軸4，升降桿5，調節螺釘6，切削刀7，所述底座1為一圓盤或圓形法蘭，所述底座1中心與支撐軸4底部固定，固定方式可采用螺紋固定或焊接均可，所述支撐軸4中部通過一軸承3連接固定定位轉盤2，所述軸承3與定位轉盤2均通過支撐軸4自身的軸肩定位，所述定位轉盤2的上表面為水平支撐平臺21，所述支撐軸4頂部豎直向下設置盲孔；如圖3、4、5所示，所述切削刀7由刀頭71、升降桿5組成，所述刀頭71位于升降桿5上端，所述升降桿5下端插入支撐軸4頂端的盲孔中，且升降桿5半徑與盲孔松配合，所述支撐軸4上部盲孔外的側壁打通孔并安裝調節螺釘6，所述調節螺釘6用于固定升降桿5。

如圖4、5所示，所述刀頭71的截面形狀為下大上小的梯形或傘形，所述切削刀7以刀頭71圓心為中心，具有梯形或傘形斜面作為旋切刃，所述旋切刃之間向內凹陷形成排屑槽72，所述切削刀7與升降桿5之間也可通過螺紋連接或調節螺釘等方式設計為可拆卸的。

如圖1所示，使用時首先根據注塑件8的待切削內孔的大小選擇合適的切削刀7并裝入支撐軸4頂部的盲孔中，調節升降桿5至適當位置并用調節螺釘6固定，將注塑件8的內孔與切削刀7的刀頭71進行對中操作，注塑件8的側壁放置在定位轉盤2上表面的水平支撐平臺21上，給予注塑件8豎直向下的壓力并旋轉1/2～1/4圈，即可完成注塑件8內孔的除毛刺與倒角，切削量與倒角深由觀察結果確定，如毛刺多、厚也無需其它機構調整，僅需稍微加大壓力即可。