[實用新型]一種滾輪式載帶成型機預熱輪防高溫機構

有效

• 申請號: 201320821058.3
• 申請日: 2013-12-15
• 公開（公告）號: CN203667066U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 張曉惠
• 申請（專利權）人: 天水華天集成電路包裝材料有限公司
• 主分類號: B65B47/02
• 分類號: B65B47/02
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 鮮林

技術領域

本實用新型涉及載帶生產設備領域，具體是一種滾輪式載帶成型機預熱輪防高溫機構。

背景技術

為了提高載帶生產成型速度，并防止成型帶出現氣孔及成型不良，滾輪式載帶成型機都需要通過預熱系統加熱預熱輪將料帶進行預熱。載帶成型機預熱輪通過電阻絲加熱，溫度信號通過熱電偶采集后傳送至PLC進行調節，以便將溫度控制在一定范圍之內，當超出設定值后PLC會自行發出中斷信號以保護設備。為了縮小設備體積以及達到將預熱后的皮料盡快成型的工藝要求，目前載帶成型機將預熱輪與成型輪設置在距離較近的同一水平線位置，以保證預熱后的料帶盡快成型。設備運行中，預熱輪通過電阻絲加熱，由熱電偶采集溫度數值反饋給PLC控制系統，使得溫度被控制在50℃至65℃的范圍內；成型輪溫度通過成型熱風槍噴射出的熱風進行加熱，熱風溫度一般控制在520℃至550℃的范圍內，成型輪溫度控制在55℃至65℃的范圍內。熱風槍噴出的熱風在機殼內散射，使得周圍溫度急劇上升，運行中預熱輪溫度極易超出設定范圍，此時為保護設備PLC控制系統發出中斷指令，使載帶成型機強制停機，從而影響生產效率與產品質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種滾輪式載帶成型機預熱輪防高溫機構，解決因成型熱風影響預熱模，溫度超出設定值而導致設備停機的問題。

本實用新型解決其技術問題采用以下技術方案。

一種滾輪式載帶成型機預熱輪防高溫機構，包括機殼，所述機殼下方設有預熱輪、成型輪，所述成型輪上方設有熱風槍，所述機殼下方設有擋熱板，所述擋熱板設于預熱輪上方；所述機殼上設有排風孔。

所述擋熱板上貼有鐵氟龍膠帶。

所述擋熱板為不銹鋼板。

本實用新型的一種滾輪式載帶成型機預熱輪防高溫機構，可使機殼內熱風沿擋熱板上升，通過排風孔排出設備。利用鐵氟龍膠帶具有較高比熱容及耐高溫特性，在擋熱板上粘貼一層鐵氟龍膠帶以降低熱量傳遞速度，以此保證預熱輪不受熱風槍噴出的熱風影響，使得設備能夠正常運轉。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種滾輪式載帶成型機預熱輪防高溫機構，包括機殼7，機殼7下方安裝有預熱輪3、成型輪4，在成型輪4的上方安裝有熱風槍5，機殼7下方安裝有不銹鋼材質的擋熱板2，擋熱板2上貼有鐵氟龍膠帶1，擋熱板2位于預熱輪3上方；機殼7上均勻開有排風孔6。

本實用新型在預熱輪3靠近熱風槍位置安裝不銹鋼擋熱板2，依照熱風槍5的傾斜角度調整其傾斜角度，并在機殼上設置排風孔6，使得機殼內熱風沿擋熱板2上升，通過排風孔6排出設備。利用鐵氟龍膠帶1具有較高比熱容及耐高溫特性，在不銹鋼板2上粘貼一層鐵氟龍膠帶1以降低熱量傳遞速度，以此保證預熱輪3不受熱風槍5噴出的熱風影響，使得設備能夠正常運轉。

本實用新型在機殼上7、預熱輪3的上方靠近熱風槍5位置安裝不銹鋼擋熱板2，依照熱風槍5的傾斜角度調整其傾斜角度，并在機殼7上設置排風孔6，使得機殼內熱風沿擋熱板2上升，通過排風孔6排出設備。利用鐵氟龍膠帶1具有較高比熱容及耐高溫特性，在不銹鋼板2上粘貼一層鐵氟龍膠帶1以降低熱量傳遞速度，以此保證預熱輪3不受熱風槍5噴出的熱風影響，使得設備能夠正常運轉，而且可拆除設備周邊的原有風扇等輔助降溫設施，降低設備功率，節約能源。