[實用新型]一種余熱鍋爐排污換熱裝置

有效

• 申請號: 201320820969.4
• 申請日: 2013-12-15
• 公開（公告）號: CN203656899U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 張小平;陶明;李濤;田學農;武浩;程同忠;水東波;徐峙;王新生;張蓮峰;蘇致潤
• 申請（專利權）人: 白銀有色集團股份有限公司
• 主分類號: F22B37/54
• 分類號: F22B37/54
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心 62100
• 代理人: 鮮林

技術領域

本實用新型涉及鍋爐冷卻裝置，具體涉及一種余熱鍋爐排污換熱裝置。?

背景技術

目前，冶煉廠新焙燒系統余熱鍋爐，通常設有一個定期排污擴容器和一個連續排污擴容器，擴容器的作用是將排出的爐水污水經降壓、降溫，排入污水池加入生產新水調節降溫后外排。余熱鍋爐正常運行時汽包壓力控制在3.0MPa左右，飽和水的溫度在250℃。在常壓狀態下部分爐水產生蒸汽，連續排污擴容器產生的蒸汽用于除氧器加熱；定期排污擴容器產生的蒸汽排空，部分爐水溫度降至100℃以下，在排污池再次降溫排入地溝外排。鍋爐排污水降溫的方法是加入生產新水，調節爐水溫度至40℃以下（用自動閥控制），由于鍋爐排污排出的爐水含有污泥和爐水鹽、堿等，且含量及濃度較高，不能返回系統循環利用。與此新焙燒系統余熱鍋爐連續排污排出的爐水量在1t/h左右，而定期排污排出的爐水量與鍋爐壓力、溫度有關，每班2t左右。要將鍋爐排污冷凝水從近100℃降至40℃以下，安全排出，每班需要調節生產新水在60t左右。這樣就有大量的水資源直接排走，不能充分利用，造成極大的浪費。?

實用新型內容

本實用新型為了解決焙燒系統中調節余熱鍋爐排污池溫度時系統用水量大，耗費能源的問題提供了一種余熱鍋爐排污換熱裝置。?

為了解決上述問題本實用新型采用如下技術方案：?

一種余熱鍋爐排污換熱裝置，包括擴容器和排污池，所述的擴容器連接有排污管，所述的擴容器與所述的排污池之間設一換熱裝置；所述的排污管貫穿換熱裝置后通向所述的排污池。

所述的換熱裝置連接有進水管和出水管，所述的進水管通向一冷水池，所述的出水管通向一熱水池。?

所述的熱水池和冷水池分別通向冷卻塔。?

所述的換熱裝置為一換熱器。?

本實用新型的有益效果是：?

1.本實用新型增設一換熱裝置，排污管貫穿換熱裝置后通向排污池，將生產新水接入換熱裝置，換熱裝置進水管的閥門，用來調節水量給鍋爐排污熱水管降溫，操作方便。

2.本實用新型的換熱裝置給排污熱水管進行降溫時，換熱裝置中的冷卻水變為熱水后通過冷卻塔冷卻后又繼續用于給排污熱水管冷卻降溫，循環利用，節約能耗。?

3.本實用新型將余熱鍋爐排污池調節溫度的生產新水，通過循環利用的方式回收，減少了冷卻排污熱水管時生產新水的補充，減少焙燒系統用水，節能減排，節約成本。?

附圖說明

圖1.為本實用新型的示意圖。?

具體實施方式

一種余熱鍋爐排污換熱裝置，包括擴容器2、排污池5、換熱裝置4和冷卻塔8，擴容器2連接一蒸汽排空管13，擴容器2與排污池5之間設有換熱裝置4，與擴容器2連接的排污管3貫穿換熱裝置4后通向排污池5；換熱裝置4為一換熱器，換熱器的進水管10設有一閥門用于調節進入的冷水的水量，換熱器的出水管12通向熱水池9，熱水池9中的熱水通過冷卻塔8冷卻后流入冷水池7，冷水池7與換熱器的進水管10相連通。?

工作時，為了充分循環利用生產水，減少水資源的浪費，連排管1和定排管11將爐水污水（熱水）注入擴容器2中，然后熱水進入排污管3中，排污管3貫穿換熱裝置4，排污管3中的熱水通過換熱器降溫后通向排污池5；采用排污熱水和冷卻新水采用外熱交換形式換熱，首先將生產新水接入換熱器，進水管10設一閥門，用來調節水量，用來給鍋爐排污熱水管降溫，排污熱水溫度降至50℃以下后進入排污池5然后通過外排管6外排，而冷卻水變為熱水后返回冷卻塔熱水池9，熱水池9中的熱水通過冷卻塔冷卻后流入冷水池7，冷水池7又與換熱器進水管10相通，繼續通入換熱器冷卻排污熱水管，生產新水以此循環利用。?

?實踐中，經過排污水系統的改造，生產新水用量大幅減少，節能效果明顯。生產成本大大降低。改造后同期效果比較（見表1）?

表1???改造前后日平均生產新水量效果比較（m³/d）

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從表1數據可以看出，生產水用量同期相比下降非常明顯，2011年和2012年3月同期比較平均每天節約用水為50t；2011年和2012?年4月與同期平均每天節約用水為58t。以年生產330天計算，可節約新水50t/d×330d=16500t,節約成本16500?t×4.0元/t=6.6萬元。投資少，效果好。?