[實用新型]一種水泥混合物生產線

有效

• 申請號: 201320820306.2
• 申請日: 2013-12-14
• 公開（公告）號: CN203712876U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 蒲強軍;張中凱;張金玉;黃偉;黑俊峰;張帥;靳昭;王國亮;馮志軍;馮遠敬
• 申請（專利權）人: 鄭州市長城機器制造有限公司
• 主分類號: B28C7/10
• 分類號: B28C7/10
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術領域

本實用新型涉及建筑機械設備領域，特別是涉及到一種水泥混合物生產線。

背景技術

在建筑領域中，常常會需要將水泥等粉料與砂石、粉煤灰等物料攪拌混合來得到混凝土或者穩定土等水泥混合物。其中混凝土多數用于房屋及橋梁建設中，混凝土的質量直接影響著相應建筑物的強度和耐久性。穩定土是用于道路鋪設，穩定土的質量對道路的使用壽命及檢修周期都有著較大的影響。

無論是混凝土還是穩定土，其中所含水泥的量都是影響其性能的重要指標，因此，在混凝土和穩定土生產過程中，需要對其水泥的供應量進行嚴格的控制。目前的水泥上料系統多數是采用水泥倉、螺旋輸送機和稱重裝置依次相連的形式。在生產過程中，螺旋輸送機直接固定在水泥倉的底部，用以將水泥倉中的水泥向外輸送至稱重裝置，稱重裝置稱重后再將水泥送入攪拌機，最終通過攪拌機將水泥與其它物料混合得到水泥混合物。

在上述水泥上料系統中，由于螺旋輸送機直接裝配于水泥倉底部，是從水泥倉中直接取料，而水泥倉中的水泥由于存量較大并且較為實落，極易在水泥倉中結拱，因而不能均勻的進入到螺旋輸送機中，進而無法保證水泥送入量的均勻性，降低水泥混合物的質量；另外，在上述水泥上料系統中，稱量裝置均是直接設于相應的攪拌機上，在攪拌機運行的過程中，產生的振動會直接影響到稱重裝置的精度，這也會造成水泥供應量的偏差，降低水泥混合物的質量。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種水泥混合物生產線，以解決現有的粉料定量上料系統的上料量精度差的問題。

為了解決上述問題，本實用新型的水泥混合物生產線采用以下技術方案：水泥混合物生產線，包括粉料上料系統和攪拌機，粉料上料系統包括用于向攪拌機中送入水泥的粉料稱重裝置，所述粉料稱重裝置出料口與攪拌機非接觸式隔振導通。

所述粉料稱重裝置設置于一個獨立的支架上。

粉料稱重裝置為螺旋稱重給料機，其進料端鉸接在所述支架上，出料端通過重量傳感器懸吊在所述支架上。

螺旋稱重給料機的出料端通過支架上所設的懸臂懸吊在支架上，所述懸臂與支架之間設有斜拉桿。

粉塵稱重裝置的出料口通過一個柔性隔振套與攪拌機導通。

由于該水泥混合物生產線的上料系統的粉塵稱重裝置具有用于攪拌機非接觸隔振導通的出料口，因此，在使用的時候，可將粉塵稱重裝置與攪拌機完全隔離，從而防止攪拌機工作過程中產生的振動影響粉塵稱重裝置的精度，進而解決現有的粉料定量上料系統的上料量精度差的問題。

更進一步的，將粉料稱重裝置設于獨立的支架上以后，能夠避免周圍所有設備的振動對粉料稱重裝置的影響，進一步保證其精度；將螺旋稱重給料機鉸接在支架上以后，能夠減小螺旋稱重給料機與支架的連接處對其精度的影響，并且可以調節螺旋稱重給料機的角度，使其達到最佳工作狀態；柔性隔振套可在保證粉料稱重裝置與攪拌機封閉連接的同時阻斷攪拌機產生的振動。

附圖說明

圖1是水泥混合物生產線的實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中的的粉料上料系統的結構示意圖。

具體實施方式

粉料定量上料系統的實施例，如圖1-2所示，該水泥混合物生產系統包括粉料上料系統和攪拌機101。

粉料上料系統包括貯料倉11、過渡倉12和粉料稱重裝置13。

貯料倉11為粉料倉庫，其底部設有出口并且于出口處設有閥門（圖中未示出），閥門受控于一個開關，開關具體采用的是稱重傳感器14。

過渡倉12設在貯料倉11和粉料稱重裝置13之間，過渡倉12的進口與貯料倉11的出口相連、出口與粉料稱重裝置13相連，在使用的時候，貯料倉11中的粉料首先落入過渡倉12，然后再由粉料稱重裝置13將其從過渡倉12中輸出，作為閥門開關的稱重傳感器14與過渡倉12連接，當過渡倉12中的粉料重量降到一定值時，則稱重傳感器14驅使貯料倉11的閥門打開，從而向過渡倉12中補料。為了便于過渡倉12及粉料稱重裝置13的移動和模塊化設置，過渡倉12及粉料稱重裝置設于一個獨立的支架15上，過渡倉12通過掛鉤16與支架15配合，為了便于對過渡倉12的檢修，支架15上還設有維護平臺21。