[實(shí)用新型]鵝頸槽下橫梁一次成形模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201320819847.3
• 申請(qǐng)日: 2013-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN203599387U
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李前敏;王良;陳邦林;陳建軍;孫廣銀;岳聚才;尹東;趙俊平;孟慶利;張成本;馬壯;孫波;李楠;趙博;張紹川
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東方國(guó)際集裝箱（錦州）有限公司
• 主分類號(hào): B21D37/10
• 分類號(hào): B21D37/10
• 代理公司: 錦州遼西專利事務(wù)所 21225
• 代理人: 李輝

技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型涉及集裝箱用零部件加工模具，特別是一種鵝頸槽下橫梁一次成形模具。?

背景技術(shù)

目前，集裝箱行業(yè)在生產(chǎn)加工集裝箱的“鵝頸槽下橫梁”零部件時(shí)（40英尺箱使用該零件），在沖壓加工的工藝流程中，一般先利用切角模具在沖床上加工一端二個(gè)6×6的45度角（如圖1中C部所示），在掉頭利用切角模具加工另一端二個(gè)6×6的45度角。然后在轉(zhuǎn)到折彎?rùn)C(jī)上，利用折彎模具折二個(gè)直角彎。這種工藝加工流程，加工的零件需要投入3名工人（沖床投入1人，折彎?rùn)C(jī)投入2名工人），生產(chǎn)效率低下，而且要投入1臺(tái)沖床，1臺(tái)折彎?rùn)C(jī)設(shè)備。?

實(shí)用新型內(nèi)容

????本實(shí)用新型的目的是為了提供一種解決現(xiàn)有鵝頸槽下橫梁加工過程中存在的浪費(fèi)人力、物力，加工效率低的問題的鵝頸槽下橫梁一次成形模具。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：?

一種鵝頸槽下橫梁一次成形模具，包括上模和下模，其特殊之處是：所述上模由上模板，固定于上模板上的倒角凸模、成形凸模組成，所述倒角凸模高于所述成形凸模，數(shù)量為4個(gè)且分別具有45度角的沖切刃口，所述倒角凸模分布于所述成形凸模的四角位置且其沖切刃口朝向成形凸模，所述上模板對(duì)應(yīng)所述倒角凸模位置設(shè)有固定鍵；所述下模由下模板、對(duì)應(yīng)所述成形凸模位置設(shè)于所述下模板上的反彈頂料板、固定于所述反彈頂料板兩側(cè)的復(fù)合凹模組成，所述反彈頂料板與下模板之間間隔設(shè)有多個(gè)彈性墊，所述復(fù)合凹模的端部設(shè)有與所述倒角凸模的沖切刃口相對(duì)應(yīng)的反向刃口，所述復(fù)合凹模外側(cè)設(shè)有凹模固定鍵。

上述的鵝頸槽下橫梁一次成形模具，所述下模板、彈性墊和反彈頂料板之間利用螺栓連接，所述下模板對(duì)應(yīng)所述螺栓位置設(shè)有階梯通孔，以限制螺栓行程。?

上述的鵝頸槽下橫梁一次成形模具，所述下模板底部間隔設(shè)置多塊墊鐵，以保證與反彈頂料板相連的螺栓的下降空間，進(jìn)而保證對(duì)金屬板材進(jìn)行壓U形加工時(shí)反彈頂料板的下降空間。?

上述的鵝頸槽下橫梁一次成形模具，所述下模板上方的各彈性墊之間利用螺栓固定有等高墊鐵，以在對(duì)金屬板材進(jìn)行壓U形加工時(shí)，限制反彈頂料板的下降行程。?

上述的鵝頸槽下橫梁一次成形模具，所述下模板上另設(shè)有金屬板材定位裝置，所述板材定位裝置由對(duì)應(yīng)金屬板材長(zhǎng)邊固定于所述凹模固定鍵上的定位板、對(duì)應(yīng)板材短邊利用定位座支撐在所述下模板上的定位調(diào)節(jié)桿組成，所述定位板上設(shè)有調(diào)節(jié)用長(zhǎng)圓孔，所述定位調(diào)節(jié)桿與定位座之間利用螺母調(diào)節(jié)固定。?

上述的鵝頸槽下橫梁一次成形模具，所述上模板上設(shè)有導(dǎo)套，所述下模板對(duì)應(yīng)所述導(dǎo)套位置設(shè)有導(dǎo)柱，以保證合模精度。?

上述的鵝頸槽下橫梁一次成形模具，所述成形凸模與上模板之間設(shè)有凸模墊板，所述成形凸模利用螺栓穿過凸模墊板固定在上模板上并通過定位銷定位，以保證每次安裝模具時(shí)，成形凸模與復(fù)合凹模的位置精度。?

上述的鵝頸槽下橫梁一次成形模具，所述倒角凸模的固定鍵由橫向固定鍵和縱向固定鍵組成，所述橫向固定鍵和縱向固定鍵上分別設(shè)有頂靠所述倒角凸模的調(diào)整螺栓，以在切角質(zhì)量不好時(shí)，微調(diào)倒角凸模的位置，從而保證切角質(zhì)量；所述上模板銑有用于鑲嵌橫向固定鍵和縱向固定鍵的凹槽，以防止倒角凸模進(jìn)行切角加工時(shí)側(cè)向受力而產(chǎn)生反向位移。?

上述的鵝頸槽下橫梁一次成形模具，所述下模板銑有用于鑲嵌凹模固定鍵的溝槽，以防止復(fù)合凹模受力時(shí)產(chǎn)生反向位移。?

上述的鵝頸槽下橫梁一次成形模具，所述反彈頂料板上表面為中間凸、兩邊低的圓弧面，以保證壓U形加工時(shí)的底面平整度。?

本實(shí)用新型的有益效果是：?

1、由于倒角凸模與復(fù)合凹模配合完成鵝頸槽下橫梁的倒角加工，而成形凸模與復(fù)合凹模、頂料板完成鵝頸槽下橫梁的壓U形加工，則在同一模具上完成了兩道工序，在模具上面切二端倒角及折彎一次性加工出來，省掉了折彎?rùn)C(jī)的折彎加工環(huán)節(jié)，減少了2名工人投入這個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)，僅投入壓力≥1600KN的沖床，就可以一次性的將“鵝頸槽下橫梁”沖壓加工出來。只要投入1名工人就可以生產(chǎn)，極大提高了加工效率，預(yù)計(jì)投入1名工人，每天可以加工“鵝頸槽下橫梁”2200件（每天班產(chǎn)150臺(tái)40英尺大箱，一臺(tái)箱需要13件“鵝頸槽下橫梁”），節(jié)省人力和經(jīng)濟(jì)投入，同時(shí)節(jié)省的折彎?rùn)C(jī)資源可投入其它零部件的生產(chǎn)，折彎?rùn)C(jī)加工能力不足的局面得到緩解。不僅極大提高“鵝頸槽下橫梁”零件的加工速度，而且顯著提高產(chǎn)品的加工精度，經(jīng)濟(jì)效益顯著，對(duì)于今后的集裝箱生產(chǎn)具有極大的推進(jìn)作用。

2、現(xiàn)對(duì)投入壓力≥1600KN的沖床即可完成作業(yè)要求進(jìn)行計(jì)算說明：?