[實用新型]一種新型自動攻絲機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320819405.9
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203592202U
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳安;吳松
• 申請（專利權(quán)）人: 京山東安壓鑄有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23G1/16
• 分類號: B23G1/16;B23G1/44
• 代理公司: 荊門市首創(chuàng)專利事務(wù)所 42107
• 代理人: 董聯(lián)生

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及零部件加工領(lǐng)域，具體體涉及一種新型自動攻絲機。

背景技術(shù)

?目前，攻絲是一種常見的機械加工，以往這種軸類的攻絲在臺鉆上進行，人工操作機器，對人的安全和健康也會有影響。目前開始有自動化的攻絲機應(yīng)用。工作時，只要把零件毛坯放入料斗中即可自動進料，自動定位，自動夾緊，自動攻絲、自動卸料，但是由于工作原理不同，制造結(jié)構(gòu)不同，因此設(shè)備的加工方式也不盡相同。通常的攻絲機是一種工件不轉(zhuǎn)動，絲錐轉(zhuǎn)動的加工方法，夾具上的工件中心位置和絲錐中心同軸度一旦調(diào)整好了以后，遇到某一工件的孔中心與絲錐中心有偏差，那么攻出的螺紋必定與工件的中心不同軸，造成質(zhì)量上的損失。同時由于運動部件一直暴露與工作環(huán)境中，對安全生產(chǎn)有潛在風(fēng)險。在大批量的加工過程中，待加工工件的添加，工件的夾緊與加持到位，絲錐的定位與運動方式都有待改進的余地。基于儀表車床的自動攻絲機，限位裝置，夾緊裝置，攻絲裝置都需要固定安裝在儀表車床上，儀表車床需要固定在基座上，同時工件的輸送設(shè)備也需要固定在基座上。在工作過程中，首先儀表車床上的裝置的工作軸向會發(fā)生細微改變，其次機器震動會導(dǎo)致輸送設(shè)備輸送工件的方向逐漸與工作軸向出現(xiàn)偏離。如果將輸送設(shè)備直接固定在基座上，又會造成輸送設(shè)備平臺在輸送不同類型工件時無法與加工設(shè)備的工作軸向一致，此時調(diào)整輸送設(shè)備位置又十分費時費力，對輸送設(shè)備的拆卸會造成潛在損壞，自動攻絲機采取的加工方式通常是將待加工零件固定，露出需要攻絲的部位，絲錐旋轉(zhuǎn)切入，加工內(nèi)螺紋，達到一定深度停止，絲錐反轉(zhuǎn)退出加工零件，零件加工完成。在加工過程中絲錐始終處于旋轉(zhuǎn)和運動過程中，暴露在工作環(huán)境中，對安全生產(chǎn)具有潛在危險。待加工的工件固定不動，絲錐旋轉(zhuǎn)，容易使加工出的內(nèi)螺紋與工件的軸線出現(xiàn)細小偏差，降低了加工精度。大批量加工，加緊與松卸十分頻繁，夾緊裝置的加持方式也是影響加工周期的主要因素。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的就是針對上述之不足，而提供一種新型自動攻絲機。

本實用新型由機架、一號工位和二號工位組成，一號工位由A底座、A氣缸、A攻絲機和B攻絲機組成，A底座安裝在機架上，A底座上開有A槽，A槽的一側(cè)開有攻絲鉆頭通過孔，A氣缸安裝在底座上，且A氣缸的活塞桿一端位于A槽一端，A攻絲機和B攻絲機分別通過支架安裝在機架上，A攻絲機的攻絲鉆頭與A槽一側(cè)的攻絲鉆頭通過孔相對應(yīng)，B攻絲機的攻絲鉆頭位于A槽上方，二號工位由B底座、B氣缸、C攻絲機和D攻絲機組成，B底座安裝在機架上，B底座上開有B槽，B槽的兩側(cè)分別開有攻絲鉆頭通過孔，B氣缸安裝在B底座上，且B氣缸的活塞桿一端位于B槽一端，C攻絲機和D攻絲機分別通過支架安裝在機架上，C攻絲機和D攻絲機的攻絲鉆頭分別與B槽兩側(cè)的攻絲鉆頭通過孔相對應(yīng)。

它還有A斜槽和限位氣缸，A斜槽安裝在A底座上，且A斜槽一端位于A底座的A槽一端，A斜槽一側(cè)開有限位孔，限位氣缸安裝在A底座上，且限位氣缸的活塞桿與A斜槽一側(cè)的限位孔相應(yīng)。

它還有B斜槽，B斜槽兩端分別與A底座和B底座相連。

它還有PLC控制器，PLC控制器的信號輸出端分別于A氣缸、A攻絲機、B攻絲機、B氣缸、C攻絲機、D攻絲機和限位氣缸的信號輸入端信號連接。

它還有推塊，推塊安裝在A氣缸的活塞桿一端。

它還有A推塊和B推塊，A推塊和B推塊分別安裝在A氣缸和B氣缸的活塞桿一端。

它還有成品箱，成品箱安裝在機架上，并位于B槽另一端下方。

它還有兩對感應(yīng)開關(guān)，兩對感應(yīng)開關(guān)分別安裝在A槽內(nèi)和B槽內(nèi)。

本實用新型優(yōu)點是：本裝置通過PLC控制電路控制和利用產(chǎn)品自身重力使產(chǎn)品實現(xiàn)自動進料，自動定位，自動攻絲，自動出料整個加工過程，執(zhí)行動作由氣缸完成，適合制定出不同的加工工藝，適應(yīng)多型號工件的加工（產(chǎn)品夾具均采用鍵槽定位，可快速更換夾具在保證重復(fù)定位精度的前提下加工不同產(chǎn)品），加工過程屬于柔性加工，設(shè)備工作噪音低，工作環(huán)境安全，通過本發(fā)明可以實現(xiàn)工件轉(zhuǎn)動而絲錐不轉(zhuǎn)動的全自動加工方式、八小時班產(chǎn)量可達到7800余個產(chǎn)品（3萬余個螺紋加工），是人工用鉆床攻絲效率的8倍以上。在和其它工序（如攻絲前鉆螺紋底孔等工序）設(shè)備聯(lián)機后，可實現(xiàn)生產(chǎn)線無人化以應(yīng)對目前我國人口紅利下降后的招工難困境，可以大大提高成品的質(zhì)量和精度。設(shè)備調(diào)節(jié)方式簡單快捷，節(jié)省時間和人力成本。

附?圖?說?明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。