[實(shí)用新型]一種帶內(nèi)孔工件鐵屑清理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320819388.9
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203579307U
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹思言
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)南東普機(jī)器制造有限公司
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00
• 代理公司: 濟(jì)南泉城專利商標(biāo)事務(wù)所 37218
• 代理人: 褚慶森

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及一種帶內(nèi)孔工件鐵屑清理裝置，更具體的說，尤其涉及一種設(shè)置有吹落鐵屑的水平出氣孔和斜出氣孔的帶內(nèi)孔工件鐵屑清理裝置。

背景技術(shù)

在機(jī)床的自動化加工過程中，有機(jī)械手抓取工件時，尤其是在支重輪等類似工件的內(nèi)孔加工過程中會產(chǎn)生大量鐵屑，堆積在內(nèi)孔的凹槽內(nèi)，無法做到人工及時清理，由此會將鐵屑帶到下一工序，為下一序加工帶來很多麻煩，如因有鐵屑存在而導(dǎo)致定位精度不準(zhǔn)確，落下的鐵屑還易形成料道垃圾等。自動化加工生產(chǎn)線一般是無需人工參與的，但目前還沒有能將加工孔內(nèi)的鐵屑自動清除的工件或裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型為了克服上述技術(shù)問題的缺點(diǎn)，提供了一種設(shè)置有吹落鐵屑的水平出氣孔和斜出氣孔的帶內(nèi)孔工件鐵屑清理裝置。

本實(shí)用新型的帶內(nèi)孔工件鐵屑清理裝置，包括內(nèi)部為通氣腔的筒狀體，其特別之處在于：通氣腔的頂端設(shè)置有與氣源的輸出管線相連接的氣管接頭，通氣腔的下端封閉；筒狀體的下端設(shè)置有多個與通氣腔相通的水平出氣孔，水平出氣孔上方的筒狀體上設(shè)置有多個與通氣腔相通的斜出氣孔；所述水平出氣孔所在的方向與筒狀體的軸向相垂直，斜出氣孔的開口朝向設(shè)置水平出氣孔的一側(cè)。

筒狀體起固定和支撐作用，筒狀體的內(nèi)部為通氣腔，通氣腔的一端設(shè)置有氣管接頭，另一端處于密封狀態(tài)；氣源通過氣管接頭向通氣腔中通入壓力氣體，具有壓力的氣體會從水平出氣孔和斜出氣孔中排出。在筒狀體的下部貫穿工件上的內(nèi)孔時，由水平出氣孔和斜出氣孔排出的壓力氣體，會把附著在內(nèi)孔壁上的鐵屑吹落下來，實(shí)現(xiàn)了對工件內(nèi)孔鐵屑的清理。

本實(shí)用新型的帶內(nèi)孔工件鐵屑清理裝置，所述通氣腔的下端設(shè)置有對其進(jìn)行密封的氣堵。

本實(shí)用新型的帶內(nèi)孔工件鐵屑清理裝置，所述水平出氣孔的數(shù)目為6個，斜出氣孔的數(shù)量為4個。

本實(shí)用新型的帶內(nèi)孔工件鐵屑清理裝置，所述筒狀體的下方設(shè)置有存儲從工件內(nèi)孔上掉落鐵屑的容器。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的帶內(nèi)孔工件鐵屑清理裝置，筒狀體的內(nèi)部設(shè)置有通氣腔，通氣腔的一端設(shè)置于氣源管線相連接的氣管接頭，另一端為密封狀態(tài)；并在筒狀體的下端設(shè)置與通氣腔相通的水平出氣孔和斜出氣孔，通氣腔中通入壓力氣體后，由水平出氣孔和斜出氣孔排出的氣體，可有效地將工件內(nèi)孔中附著的鐵屑吹落下來，實(shí)現(xiàn)了工件上鐵屑的清理。對于自動加工有內(nèi)孔內(nèi)腔的工件，本裝置具有明顯的鐵屑清除效果，既減少人工清除鐵屑的步驟、提高了生產(chǎn)效率，同時也避免了鐵屑對下料道所產(chǎn)生的定位不準(zhǔn)確和垃圾堆積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的帶內(nèi)孔工件鐵屑清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1筒狀體，2通氣腔，3氣管接頭，4氣堵，5水平出氣孔，6斜出氣孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，給出了本實(shí)用新型的帶內(nèi)孔工件鐵屑清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括筒狀體1、通氣腔2、氣管接頭3、氣堵4、水平出氣孔5、斜出氣孔6；所示的筒狀體1起固定和支撐作用，筒狀體1的內(nèi)部開設(shè)有通氣腔2，通氣腔2的上端設(shè)置有氣管接頭3。氣管接頭3用于與氣源的輸出管線相連接，以便氣源向通氣腔2中通入壓力氣體。通氣腔2的下端為密封狀態(tài)，通過氣堵4進(jìn)行密封。

水平出氣孔5開設(shè)于筒狀體1的下端，水平出氣孔5與通氣腔2相連通，且水平出氣孔5的方向與筒狀體1的軸線相垂直。斜出氣孔6設(shè)置于水平出氣孔5的上部，斜出氣孔6與通氣腔2相連通，斜出氣孔6傾斜向下，其開口朝向水平出氣孔5所在的一側(cè)。水平出氣孔5數(shù)量可采用6個，斜出氣孔6的數(shù)量可采用4個。為了對從工件上落下的鐵屑進(jìn)行存放，在筒狀體1的下方還設(shè)置有一容器，從工件上掉落的鐵屑會落入容器內(nèi)。

工件的內(nèi)孔自動加工完成后，通過機(jī)械手將工件置于筒狀體1的下方，并令工件上的內(nèi)孔與筒狀體1對齊，機(jī)械手加持工件由下向上運(yùn)動，以便筒狀體1的下端逐漸穿過工件上的內(nèi)孔。在工件上的內(nèi)孔逐漸貫穿筒狀體下端的過程中，筒狀體不僅可將內(nèi)孔中纏繞的長鐵屑推出落入容器內(nèi)，而且通過向通氣腔中通入壓力氣體，經(jīng)水平出氣孔吹出的氣體可將附著在內(nèi)孔上的碎鐵屑吹動，經(jīng)斜出氣孔吹出的氣體對鐵屑有一個向下的作用力，保證飛起的鐵屑不會因工件內(nèi)壁殘留的切削液再次粘在內(nèi)孔壁上，使得內(nèi)孔壁上的鐵屑可全部被吹出。這樣，既保證能清除所有鐵屑，又能最大限度的吹出切削液，防止生銹。至此所有鐵屑將落進(jìn)鐵屑容器內(nèi)。

本裝置主要針對自動加工有內(nèi)孔內(nèi)腔的工件，具有明顯的鐵屑清除效果，既減少人工清除鐵屑的步驟提高生產(chǎn)效率，同時也避免了鐵屑對下料道所產(chǎn)生的垃圾堆積。