[實用新型]一種均壓型熱風爐連續充壓裝置

有效

• 申請號: 201320819194.9
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203625408U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 王亞力;申波;汪勤峰;熊杰
• 申請（專利權）人: 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21B9/10
• 分類號: C21B9/10
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業) 53116
• 代理人: 姜開俠;姜開遠

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵冶煉設備技術領域，具體涉及一種能減緩風量、風壓分流，降低送風爐風量、風壓波動，穩定高爐操作的均壓型熱風爐連續充壓裝置。

背景技術

目前國內高爐大多配置三座熱風爐，不管熱風爐布置形式是頂燃式、內燃式還是外燃式，在送風制度選擇上，幾乎所用廠家選擇兩燒一送的送風制度。在熱風爐完成燃燒悶爐轉送風過程中，首先對熱風爐進行充壓，根據壓差原理，現有技術熱風爐充壓裝置充壓過程中，充壓時間短，充壓過程難以控制，易引起送風爐風量、風壓大幅度波動，影響高爐操作。典型參數如充壓壓力波動在0～5KPa/次，送風爐風量波動在0～200?m³，風壓波動在0～25KPa，充壓時間6min。這樣當充壓閥開啟后，部分壓力進入熱風爐引起送風爐風量及壓力分流，導致送風爐風量、風壓波動，引起高爐鼓風動能變化，擾亂煤氣流正常分布，影響高爐順行，甚至風口灌渣等惡性事故。為此，研制開發一種能有效降低充壓過程中送風爐風量、風壓波動，促進高爐安全穩定順行的充壓裝置是解決此問題的關鍵所在。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能減緩風量、風壓分流，降低送風爐風量、風壓波動，穩定高爐操作的均壓型熱風爐連續充壓裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的，包括冷風支管、煙道管和充壓管，所述冷風支管上設置冷風閥，所述上設置煙道閥，所述冷風支管與煙道管之間設置充壓管，其特征在于所述充壓管包括收縮管和直通管，所述直通管連接冷風支管和煙道管，所述收縮管之間設置充壓閥。

本實用新型采用在冷風支管和煙道管上設置收縮管式自控充氣管路，縮小了進風面積，延長了充壓時間，使得充壓過程易于控制，確保送風爐風量、風壓較穩定。本實用新型結構簡單，制作成本低廉，操作簡便。采用本實用新型充壓壓力2KPa/次，送風爐風量波動在0～90?m³，風壓波動在0～10KPa，充壓時間10min，這樣有利于高爐操作控制。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構關系示意圖；

圖中：1-冷風支管，2-煙道管，3-收縮管，4-充壓閥，5-直通管，6-冷風閥，7-煙道閥，8-冷風總管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導所作的任何變換，均落入本實用新型保護范圍。

如圖?1?所示，本實用新型包括冷風支管1、煙道管2和充壓管，所述冷風支管1上設置冷風閥6，所述上設置煙道閥7，所述冷風支管1與煙道管2之間設置充壓管，其特征在于所述充壓管包括收縮管3和直通管5，所述直通管5連接冷風支管1和煙道管2，所述收縮管3之間設置充壓閥4。

所述收縮管3之間通過法蘭設置充壓閥4。

所述收縮管3兩端直徑分別為400~500mm、150~220mm，長度為700~1300mm。

所述收縮管3收縮端設置法蘭，相對的法蘭之間設置充壓閥4。

所述直通管5分別設置于冷風支管1和煙道管2中上位置，并與冷風支管1和煙道管2相互連通。

所述直通管的直徑為400~500mm，高度為50~120mm。

所述法蘭直徑為400~500mm，法蘭盤間設置密封墊。

所述密封墊為石棉密封墊或金屬密封墊，并用螺栓緊固，以便防止松動、漏風。

所述充壓閥4為自動控制液壓閘閥或減壓閥。

本實用新型工作原理及工作過程：

本實用新型采用在冷風支管和煙道管上設置收縮管式自控充氣管路，縮小了進風面積，延長了充壓時間，使得充壓過程易于控制，確保送風爐風量、風壓較穩定。

燒爐時關閉充壓閥4、冷風閥6，以便于充壓閥4、冷風閥6、冷風支管1、送風爐之間壓力相等，充壓閥4、煙道管2及熱風爐之間壓力相等；充壓前，冷風閥6、充壓閥4、冷風支管1、冷風總管8及送風爐間壓力相等，送風爐風量、風壓穩定；充壓時，根據壓差原理，部分風量、風壓分流進入熱風爐，本實用新型采用收縮管3及設置自動控制的充壓閥4開度均可縮小進風面積，從而降低風量、風壓分流，穩定送風爐風量、風壓，在熱風爐燃燒→送風→燃燒不間斷轉換過程中，不因充壓過程風量、風壓分流而導致送風爐風量、風壓大幅度波動，高爐操作穩定。