[實用新型]一種用于濕法煙氣脫硫的濕煙氣排放系統

有效

• 申請號: 201320818640.4
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203694898U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 楊周賡;潘春峰;夏小群;李嘯;李建;羅海兵;秦峰;張兵;施坤明;姜靜;朱丹;夏維;杜淄川;唐小龍;王文超
• 申請（專利權）人: 武漢都市環保工程技術股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/48;B01D51/02;B01D50/00
• 代理公司: 武漢荊楚聯合知識產權代理有限公司 42215
• 代理人: 劉治河

技術領域

本實用新型涉及一種用于濕法煙氣脫硫的濕煙氣排放系統，屬于機械設備類。

背景技術

目前，發電廠、燒結廠絕大多數煙氣脫硫采用濕法脫硫。因空氣加熱器GGH故障率較高，自2006年新建的濕法脫硫裝置均取消了空氣加熱器GGH，采用濕煙囪飽和直排的方式，濕煙囪直排溫度約50~60℃，也因此出現了一些新問題。由于取消了空氣加熱器GGH，脫硫直排的煙氣為飽和狀態，飽和煙氣在大氣中因為壓力溫度的變化，在煙氣擴散開之前，出現“下雨”現象，造成周圍環境的“二次污染”?，F有脫硫塔由于設計和結構上的原因，常規脫硫塔噴淋層上方直接設置水平除霧器，但是由于除霧器的技術限制，粒徑較小的膠體顆粒難以除盡，氣溶膠外排問題嚴重。

發明內容

針對上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種在不影響脫硫裝置主體工程的基礎上，將脫硫塔噴淋層上方排放進行改造，通過飽和相變原理除去外排煙氣中的氣溶膠，通過先冷卻后加熱的方式將飽和煙氣改為不飽和煙氣排放，分別解決了氣溶膠外排和飽和煙氣下雨的問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案為：

一種用于濕法脫硫的濕煙氣排放系統，包括脫硫塔體和設置在脫硫塔體內的噴淋層、水平除霧器和濕煙囪，在所述噴淋層上方設置飽和蒸汽分布管，飽和蒸汽分布管上方設置塔板層，塔板層上方設置填料層，填料層上方設置水洗分布管，干燥廢熱空氣混合器設置在水平除霧器和濕煙囪之間，塔板層出口通過管道與水洗循環罐入口連接，水洗循環罐的出口通過管道與水洗泵入口連接，水洗泵出口通過管道與水洗分布管入口連接。

所述噴淋層和飽和蒸汽分布管之間距離為2.5~3.0m。

由于采用了以上方案，本實用新型一種用于濕法煙氣脫硫的濕煙氣排放系統。通過在脫硫塔塔內噴淋層上方設置飽和蒸汽分布管，添加適量蒸汽，建立蒸汽相變所需的過飽和水汽環境，使塔內飽和煙氣中夾帶的細小膠體顆粒凝結長大，自行沉降脫除。

繼續上升的煙氣與由塔板層、填料層、水洗分布管、水洗循環罐和水洗泵構成的循環冷卻系統相遇，較小的氣溶膠顆粒更徹底的返回水洗循環系統中，同時將外排煙氣溫度從57℃降溫為55℃。經水洗降溫后的濕煙氣，用水平除霧器將煙氣中水霧霧滴阻擋回來。

在濕煙氣進入濕煙囪的同時，利用干燥廢熱空氣混合器通入大量干燥廢熱空氣，在煙囪內與飽和濕煙氣混合，整個外排煙氣溫度被加熱至61℃，變成不飽和濕煙氣由濕煙囪外排至大氣中，避免了濕煙囪煙羽“下雨”的發生。并且，此種外排方式的改變充分利用了脫硫塔原有結構，節約了脫硫塔的改造成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

見附圖

一種用于濕法煙氣脫硫的濕煙氣排放系統，該系統由脫硫塔體1、噴淋層2、飽和蒸汽分布管3、塔板層4、填料層5、水洗分布管6、水平除霧器7、水洗循環罐8、水洗泵9、干燥廢熱空氣混合器10和濕煙囪11構成，脫硫塔1內由下至上常規設置有噴淋層2、水平除霧器7、濕煙囪11。本實用新型采用在噴淋層2和水平除霧器7之間按序分別設置飽和蒸汽分布管3、塔板層4、填料層5、水洗分布管6，所述噴淋層2上方設置飽和蒸汽分布管3，飽和蒸汽分布管3上方設置塔板層4，塔板層4上方設置填料層5，填料層5上方設置水洗分布管6，干燥廢熱空氣混合器10設置在水平除霧器7和濕煙囪11之間，塔板層4出口通過管道與水洗循環罐8入口連接，水洗循環罐8的出口通過管道與水洗泵9入口連接，水洗泵9出口通過管道與水洗分布管6入口連接。其中塔板層4、填料層5、水洗分布管6、水洗循環罐8和水洗泵9通過管道相連接，形成循環冷卻系統。

所述噴淋層2和飽和蒸汽分布管3之間距離為2.5~3.0m，通過飽和蒸汽分布管3向脫硫塔1內通入80℃飽和低壓蒸汽，在此區域實現氣溶膠顆粒的脫除。在煙氣繼續上升時，設置在塔內循環冷卻系統(由塔板層4、填料層5、水洗分布管6、水洗循環罐8和水洗泵9通過管道相連接而成)，將濕煙氣從57℃降溫至55℃，且更進一步把氣溶膠顆粒溶解進冷卻水中。在濕煙氣冷卻后，設置的水平除霧器7采用機械除霧方式，將>75um以上霧滴脫除。最后，在濕煙氣出濕煙囪11時，廢熱空氣混合器10從外區域引入的170℃干燥熱空氣，濕煙氣在濕煙囪11內上升過程中，濕煙氣從55℃升溫至61℃，變為不飽和的濕煙氣外排。