[實用新型]一種新型模內轉印自動送箔機

有效

• 申請號: 201320818490.7
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203752401U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 陳劍英
• 申請（專利權）人: 珠海市英誠電子科技有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/17;B29C45/76;B65H23/032
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 陳國榮

技術領域

本實用新型涉及一種應用于模內轉印成型工藝中的新型自動送箔機。

背景技術

在進行模內轉印成型工藝時，通常采用送箔機向注模送入箔膜，其通常包括送箔單元、轉印單元、收箔單元及一些輔助裝置，在轉印的過程中，考慮到不同類型箔膜的不同的寬度、拉伸長度和轉印時的粘合力，對箔膜的要求必須是完好的，且不能有任何的折疊和錯位，這就必須要控制好箔膜在轉印過程中的送箔問題了。

目前，現有的送箔裝置結構通常為：箔膜卷裝在放箔支架上，伺服電機驅動放箔輥滾動，壓箔輥將箔膜壓在放箔輥上，通過摩擦力帶動箔膜移動，完成放箔動作；收箔部分由伺服電機、毛輪和收箔導向輥組成，伺服電機通過齒輪帶帶動毛輪和收箔導向輥滾動，完成收箔工作。由于箔膜和機械構件不可避免的存在誤差，送箔速度不能保持完全一致，而即便出現過度拉伸、錯位等現象時也不易發現，從而致使轉印精度降低。

發明內容

為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種模內轉印自動送箔機，其通過坐標定位的方式可以有效控制箔膜的送箔進程，提高轉印精度。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案為：

一種新型模內轉印自動送箔機，其包括箔膜、送箔裝置、注模、注塑裝置及收箔裝置，所述箔膜依次經過上述機構進行模內轉印成型操作，所述送箔裝置包括轉印膜滾輪及上夾具，所述箔膜上設置有定位坐標，對應的所述上夾具安裝有坐標檢測裝置。

作為上述技術方案的改進，所述箔膜其橫向、縱向均設置有定位坐標，對應的所述上夾具上安裝有分別用于檢測橫向、縱向的坐標檢測裝置。

作為上述技術方案的改進，所述收箔裝置包括卷取滾輪及下夾具。

作為上述技術方案的改進，所述注模包括動模、靜模，所述動模與靜模之間設置有壓緊固定所述箔膜的壓框。

進一步地，所述動模與靜模外側分別設置有注模動位擋板、注模定位擋板。

作為上述技術方案的改進，所述送箔機設置有一微調裝置，其用于所述箔膜的精確定位。

本實用新型帶來的有益效果有：

本實用新型對箔膜及機構本身進行了結構改進，在箔膜上設置定位坐標，同時為其新增坐標檢測裝置，使得箔膜與坐標檢測裝置可以搭配完成送箔過程中箔膜進度的準確定位及監控，從而有效避免過度拉伸、錯位等現象，也便于操作者及時發現問題，對轉印精度及成品率的提高大有裨益。

附圖說明

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明，

附圖1是本實用新型的送箔機結構簡化示意圖。

具體實施方式

參照附圖1，本實用新型的一種新型模內轉印自動送箔機，包括有箔膜、送箔裝置、注模、注塑裝置3及收箔裝置，其中的送箔裝置包括轉印膜滾輪11及上夾具12，收箔裝置包括卷取滾輪41及下夾具42，箔膜在模內轉印進程中會依次經過上述機構，與傳統結構相區別的是，本實用新型箔膜上設置有定位坐標，對應的其上夾具12安裝有坐標檢測裝置。

由于現實生產中，箔膜類型繁多，且對拉伸、送箔速度需求各不一樣，更優選的，我們可以在箔膜的橫向、縱向均設置定位坐標，同時對應的上夾具12上也可以安裝兩個分別用于檢測橫向、縱向的坐標檢測裝置，以完成送箔過程的準確定位。

本實用新型的注模可分為動模21、靜模22，其中動模21與靜模22之間還設置有用于壓緊固定送箔過程中箔膜的壓框25，同時動模21與靜模22的外側，也即背后分別設置有注模動位擋板23、注模定位擋板24，可使得模內轉印成型環境更加平穩。

此外，本送箔機設置有一微調裝置，用于箔膜的精確定位。

本實用新型中所述箔膜，一般指IMD箔膜，在經本設備進行模內轉印成型時，首先將其安放于轉印膜滾輪11上后，箔膜被輸送到注模間并被重新回卷在卷取滾輪41上，在注塑裝置3內注塑成型的同時，便將IMD箔膜上的裝飾層轉移至所需轉印的膠料表面，與被注塑中的塑膠工件合為一體，而成為所需成品。

最后，以上所述只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。