[實用新型]一種厚膜鋁基板散熱器

有效

• 申請號: 201320817499.6
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN203883045U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 劉飄;王劉功;湯全忠;胡蔚
• 申請（專利權）人: 湖南利德電子漿料有限公司
• 主分類號: H01L33/64
• 分類號: H01L33/64
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種厚膜鋁基板散熱器，尤其是LED厚膜鋁基板散熱器。?

背景技術

LED作為發光元件圍繞它的最大問題就是熱量的傳導。熱量不僅影響LED亮度，還改變LED顏色，最終導致LED失效。?

第一，LED基板不管是鋁基板還是陶瓷基板其熱傳遞性能均受到絕緣層(一般的是PP，現在的有導熱膠等)的決定。絕緣層采用導熱膠或者環氧樹脂，導熱系數只有0.8-2.0W/m.k，非常的低。因此，絕緣層是功率模塊結構中最大的導熱屏障。而且其全部是有機材料，有機材料導熱性低、不耐高溫、易老化和易干裂等缺陷也嚴重影響了基板散熱的性能。?

第二，此結構中熱量從LED傳到散熱器需要經過銅箔、絕緣層、金屬基板、熱界面材料四層。按照熱阻疊加原理，整個傳熱過程中熱阻值之和會增加很多，熱量的傳遞必然受到很大的阻礙。熱量無法快速散出，影響LED性能。?

第三，現有LED組裝業務中，均購傳統的封裝后的LED，然后用低溫黏著劑將LED和散熱器黏接在鋁基板上。即鋁基板與散熱器是通過黏著劑相連。而并非一個整體，此結構無形中又增加了熱量傳遞的熱阻，熱量傳遞必然受到影響。?

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種厚膜鋁基板散熱器，以克服上述缺點。?

本實用新型的技術解決方案是：采用一種無機漿料系統與散熱鋁基板通過絲網印刷技術，燒結后構成環保、高導熱、耐用的厚膜鋁基板散熱器。?

本實用新型由鋁基板(1)、無機絕緣介質層(2)、無機導電電路層(3)組成。?

所述的鋁基板散熱器上表面覆蓋有無機絕緣介質層(2)，無機絕緣介質層(2)上設有作為導電線路的無機導電電路層(3)，無機絕緣介質層(2)先印刷在鋁基板(1)上再通過500℃-600℃溫度下燒結將其緊密結合，無機導電電路層(3)同樣先通過印刷到無機絕緣介質層(2)上再在500℃-600℃溫度下燒結。?

所述的無機絕緣介質層由三層組成，總厚度在80-100μm。?

所述的無機導電電路層由一層組成，總厚度在20-40μm。?

本實用新型的優點是：采用厚膜制造工藝，在散熱鋁基板上利用各種類型的電子漿料，絲網印刷出無機絕緣介質層、無機導電電路層，自下而上疊加制成的厚膜鋁基板散熱器，這種散熱器不但體積小、結構緊湊，而且因采用鋁板為散熱基板，所以耐磨且導熱系數大，并且新型電子漿料的應用更使得這種發熱元件不含重金屬等有害元素，故加熱時不會釋放出有毒氣體，環保性能極好。?

附圖說明

圖1是本實用新型的主視結構示意圖。?

圖2是本實用新型厚膜散熱器的結構示意圖。?

具體實施方式

為使本實用新型實施的技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚，完整的描述。下面結合附圖對本實用新型及其具體實施方式作進一步詳細說明。?

本實用新型包括1鋁板，2介質漿料，3導體層，所示無機絕緣介質層2和無機導電電路層3先通過印刷或噴涂的方式自下而上印在散熱鋁基板1表面，之后再通過共燒的方式燒結在一起，無機絕緣介質層的厚度達到80-100μm，無機導電電路層的厚度達到20-40μm，耐壓能達到3kv以上，導熱系數在2.0W/m.K以上。?

圖1中所示的厚膜電路，采用印刷，燒結的方式，操作簡單，容易實現。?

圖2所示散熱鋁基板主體結構，可以采用各種形狀，設計靈活，增大散熱面積，提高散熱能力。?