[實用新型]一種復雜零件高平面度精度表面的平研工具

有效

• 申請號: 201320817149.X
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN203887680U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發明（設計）人: 林曉冬;劉海濤;范敏
• 申請（專利權）人: 中國航空工業第六一八研究所
• 主分類號: B24B37/16
• 分類號: B24B37/16
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術領域：

本實用新型涉及機械加工領域，尤其涉及一種復雜零件高平面度精度表面的平研工具。

背景技術：

在平研復雜零件高平面度精度表面，如T型支架的配合面時，用傳統研磨平臺加工時的具體步驟為：

（1）用手托住T型支架，使加工面與研磨平板的一個角接觸，避免T型支架其它部分與研磨平臺發生碰撞。

（2）雙手扶平支架在研磨平板上往復研磨，反復測量加工面的平行度，如有高點，用小型研磨塊修平。

（3）重復（2）過程，直到加工面尺寸和平度面符合工藝要求。

傳統研磨平臺手工平研后，由于材料加工殘余應力的存在，產生應力回彈現象，加工面平面度變差，影響到產品質量，從而再次返工。且加工過程中找正困難，需多次重復測量，費時費力。

發明內容

本實用新型針對現有方法的不足，采用一種復雜零件高平面度精度表面的平研工具，能夠縮短傳統研磨平臺手工平研的加工時間，并且能夠避免由于材料產生應力回彈而產生的平面度變差等問題。

本實用新型采用的技術方案為，一種復雜零件高平面度精度表面的平研工具，包括：萬向節柄和研磨盤，

所述研磨盤底部與加工面貼合，所述研磨盤底部設有研磨槽，所述研磨槽內放有研磨膏；所述研磨盤頂部設有連接槽，所述連接槽與萬向節柄頭部相適配；萬向節柄頭部為六方錘體結構；所述萬向節柄頭部插入研磨盤的連接槽，所述萬向節柄尾部夾持在鉆床主軸上。

與原有加工方法相比，使用本實用新型，無需使用研磨平臺，只要將萬向節柄尾部夾持于鉆床主軸上，研磨盤與被加工面完全貼合，利用萬向節的自定心能力自動找正零件。其中，研磨槽旋向與鉆床主軸旋向相反，防止研磨膏隨研磨盤轉動時甩出，確保研磨槽填滿研磨膏，以有效研磨。鉆床帶動研磨盤自動研磨，取代了使用研磨平板的傳統手工研磨，同時消除了零件加工應力，防止零件變形。加工平面尺寸均勻，表面質量好。用此方法加工出來的零件，平面度在0.01mm以內，零件一次交檢合格率達到100%，縮短了生產周期，大幅提升了加工效率，降低了生產成本和勞動強度，為其它類似零件的加工提供了一種新方法。

附圖說明

圖1為本實用新型一種復雜零件高平面度精度表面的平研工具結構示意圖，其中，1：萬向節柄，2：研磨盤；

圖2為本實用新型一種復雜零件高平面度精度表面的平研工具研磨盤底部視圖，其中，2：研磨盤，3：研磨槽；

圖3為本實用新型一種復雜零件高平面度精度表面的平研工具萬向節柄頭部端面正視圖；

圖4為本實用新型一種復雜零件高平面度精度表面的平研工具萬向節柄軸視圖。

具體實施方式

為了更好的實施本實用新型，下面結合說明書附圖對本實用新型作詳細說明，請參閱說明書附圖1、2、3、4。

一種用于平研復雜零件高平面度精度表面的工具，包括：萬向節柄1和研磨盤2，

所述研磨盤2底部與加工面貼合，所述研磨盤2底部設有研磨槽3，所述研磨槽3內放有研磨膏；所述研磨盤2頂部設有連接槽，所述連接槽與萬向節柄1頭部相適配；萬向節柄1頭部為六方錘體結構；所述萬向節柄1頭部插入研磨盤2的連接槽，所述萬向節柄1尾部夾持在鉆床主軸上。

所述研磨盤2底部的研磨槽3從研磨盤中央呈阿基米德螺線展開，所述阿基米德螺線旋轉方向與鉆床主軸旋轉方向相反。

使用過程中，將萬向節柄1頭部的萬向節與研磨盤鉸接，萬向節柄夾持于鉆床主軸上，通過萬向結來控制研磨盤與被加工面完全貼合，利用萬向節的自定心能力自動找正零件。將研磨膏放入研磨槽中，鉆床通過萬向節柄帶動研磨盤自動研磨。取代了使用研磨平板的傳統手工研磨，同時消除了零件加工應力，防止零件變形。

實施例一

在加工安裝陀螺的T型支架時，三個安裝面要求平面度0.01mm。利用平板修研零件，因零件的運動軌跡復雜及加工過程中零件受力變形等因素，加工后，不能保證平面度0.01mm的工藝要求；利用凹型研磨塊修研零件，可以避免零件變形但受加工軌跡影響仍無法保證加工精度。加工過程反復多次，加工效率低下。

使用本工具：

（1）將萬向節柄夾持于鉆床主軸上，夾緊；

（2）將T型支架放在鉆床加工底座上，加工面朝上，用左手扶持。開動鉆床，右手轉動鉆床搖臂，使研磨盤與T型支架加工面重合，可持續下研。

倒轉搖臂，取下零件，加工結束。