[實(shí)用新型]一種燃油式磷礦石煅燒窯的余熱鍋爐設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320816590.6
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN203629342U
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林仟國;程立春;龔來廣;張?zhí)m芳;王志龍;朱葛琴;陳海波
• 申請（專利權(quán)）人: 鹽城市鍋爐制造有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F22B1/18;F22B31/08;F23J3/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 彭英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種余熱鍋爐系統(tǒng)設(shè)備，其應(yīng)用于重油或者煤焦油等為燃料的燃油式磷礦石煅燒回轉(zhuǎn)窯；屬于供熱系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，燃油式(重油或煤焦油為燃料)?磷礦石煅燒回轉(zhuǎn)窯的余熱鍋爐系統(tǒng)一般由蒸汽過熱器及蒸發(fā)器等部件組成，在實(shí)際運(yùn)用經(jīng)常存在幾方面不足：

1.??????蒸汽過熱器直接受高溫?zé)煔廨椛洹_刷，蒸汽過熱器易超溫而造成換熱管燒壞，更換頻繁，影響余熱鍋爐的持續(xù)運(yùn)行；

2.??????余熱鍋爐受熱面積灰嚴(yán)重，排灰不及時(shí)，致使部分受熱面積積灰，傳熱效果降低，排煙溫度升高，影響系統(tǒng)余熱回收利用率；

3.??????余熱鍋爐爐墻密封性差。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對上述問題的不足，提出一種占地面積小、蒸汽過熱器安全、排灰及時(shí)以及爐墻密封性好的燃油式磷礦石煅燒窯的余熱鍋爐設(shè)備。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種燃油式磷礦石煅燒窯的余熱鍋爐設(shè)備，包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐包括余熱鍋爐受熱面以及汽包，所述汽包安裝在余熱鍋爐受熱面的上部，所述余熱鍋爐為臥式強(qiáng)制循環(huán)結(jié)構(gòu)；所述余熱鍋爐設(shè)置有煙氣進(jìn)口和煙氣出口，所述煙氣進(jìn)口設(shè)置于余熱鍋爐一個(gè)側(cè)面的上部，而煙氣出口設(shè)置于余熱鍋爐的另一個(gè)側(cè)面；所述余熱鍋爐的煙氣進(jìn)口設(shè)置煙氣擴(kuò)散沉降室，所述余熱鍋爐內(nèi)部的受熱面沿著煙氣流向依次設(shè)置有水冷段、蒸汽過熱器、第一蒸發(fā)器以及第二蒸發(fā)器，同時(shí)所述煙氣擴(kuò)散沉降室、水冷段、蒸汽過熱器、第一蒸發(fā)器以及第二蒸發(fā)器的下方設(shè)置有鎖氣排灰裝置，所述鎖氣排灰裝置為一個(gè)及以上的漏斗形排灰裝置，所述漏斗形排灰裝置的底部開設(shè)有漏斗形排灰口，所述漏斗形排灰口上設(shè)置有星形排灰閥，所述漏斗形排灰口內(nèi)裝設(shè)有料位信號裝置，且所述料位信號裝置與星形排灰閥的電動(dòng)機(jī)建立連鎖；所述水冷段、蒸汽過熱器、第一蒸發(fā)器及第二蒸發(fā)器各部件的受熱面均采用管徑為32mm-51mm的蛇形管；所述余熱鍋爐的爐墻采用輕型爐墻加外護(hù)鋼板全焊接的爐墻全密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的：所述爐墻全密封結(jié)構(gòu)包括蛇形管外側(cè)砌筑有的耐火磚墻，所述耐火磚墻外澆注蛭石混凝土保溫層，所述保溫層外用外護(hù)鋼板與槽鋼鋼架焊接密封。

優(yōu)選的：所述爐墻上設(shè)置有拉磚、耐熱拉板及拉鉤，所述拉磚的間距在0.4m至1m之間，而所述耐熱拉板及拉鉤與外側(cè)槽鋼鋼架連接。

優(yōu)選的：所述拉磚的間距為0.6m。

優(yōu)選的：所述蛇形管的管徑為38mm。

本實(shí)用新型的燃油式磷礦石煅燒窯的余熱鍋爐設(shè)備，相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：1.由于蒸汽過熱器前設(shè)置有水冷段部件，因此能夠有效阻隔輻射熱，降低過熱器入口的煙氣溫度，避免高溫?zé)煔鈱^熱器管的直接沖刷，保護(hù)過熱器；

2.?由于所述鎖氣排灰裝置為漏斗形排灰裝置，該漏斗形排灰裝置包括漏斗形排灰口及星形排灰閥，所述漏斗形排灰口內(nèi)裝設(shè)料位信號裝置，并與星形排灰閥的電動(dòng)機(jī)建立連鎖，因此能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排灰，防止受熱面積灰而使傳熱效果降低；

3.由于余熱鍋爐的爐墻采用輕型爐墻外加鋼護(hù)板全焊接的爐墻全密封結(jié)構(gòu)，因此余熱鍋爐密封性好，不漏風(fēng)（煙）。

4.由于余熱鍋爐的整體布置采用臥式強(qiáng)制循環(huán)結(jié)構(gòu)，從左至右依次布置水冷段、蒸汽過熱器、第一蒸發(fā)器及第二蒸發(fā)器，汽包位置靈活設(shè)置不受現(xiàn)有場地限制，因此整體占地面積小，土建投資成本低。

5.由于余熱鍋爐的水冷段、蒸汽過熱器、第一蒸發(fā)器及第二蒸發(fā)器各部件受熱面均采用管徑較小的管子機(jī)械彎制而成，強(qiáng)化傳熱，以提高熱效率；制造廠組裝模塊化出廠，降低安裝工地工作強(qiáng)度。

6.?由于所述汽包安裝在余熱鍋爐受熱面的上部，因此汽包位置靈活設(shè)置不受現(xiàn)有場地限制，整體占地面積小，土建投資成本低，即按照廠房布置的需要可以將汽包設(shè)置在適當(dāng)位置,?不受標(biāo)高和相對位置的限制。

7.由于設(shè)置有煙氣擴(kuò)散沉降室，因此余熱鍋爐煙氣進(jìn)入后,?不直接沖刷水冷段而先進(jìn)入煙氣擴(kuò)散沉降室，經(jīng)擴(kuò)散沉降后煙氣流將變的均勻穩(wěn)定，從而能夠有效的保護(hù)水冷段和水冷段受熱均勻。

8.?由于所述水冷段、蒸汽過熱器、第一蒸發(fā)器及第二蒸發(fā)器各部件的受熱面均采用管徑為32mm-51mm的蛇形管，因此能夠有效降低余熱鍋爐的金屬耗量，縮小鍋爐體積，工藝流程布置更顯緊湊。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的設(shè)備系統(tǒng)布置圖；

圖2是本實(shí)用新型的鍋爐水冷段（蒸發(fā)段）的蛇形管結(jié)構(gòu)；

圖3是本實(shí)用新型的輕型爐墻加外護(hù)鋼板全焊接密封結(jié)構(gòu)；