[實用新型]一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201320815730.8
• 申請日: 2013-12-11
• 公開（公告）號: CN203650139U
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇永東
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州永佳超硬耐磨材料有限公司
• 主分類號: B24B1/04
• 分類號: B24B1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及超硬耐磨陶瓷材料拋光技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷管或輪的外徑拋光工裝，特別涉及一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置。?

背景技術(shù)

隨著客戶對硬質(zhì)陶瓷成型產(chǎn)品零部件的表面質(zhì)量要求越來越高，超硬耐磨材料制造企業(yè)必須進一步提高表面質(zhì)量以滿足人們的需要，這是因為硬質(zhì)耐磨成型產(chǎn)品的表面質(zhì)量不僅使工件更美觀，而且能夠增強耐腐蝕性和耐磨性，減少運轉(zhuǎn)阻力，降低了由于局部過載而產(chǎn)生裂紋和脫落的危險等。為了獲得鏡面級陶瓷零部件表面，后續(xù)的拋光整形加工方法與技術(shù)成為必不可少的重要工藝；目前外表面拋光主要由手工操作和機械拋光完成，不僅效率低（用時約占整個零部件制造時間的40%-50%），勞動強度大，而且難于保證形面精度和穩(wěn)定的拋光品質(zhì)。鑒于現(xiàn)有拋光方式效率低、質(zhì)量低和成本高等方面的缺點，研究針對零部件外表面拋光的高效、高表面質(zhì)量批量拋光方法及裝置，對于提高超硬耐磨陶瓷零部件的制造效率和質(zhì)量具有重要的意義。?

國內(nèi)外研究人員研究了很多拋光方法和裝置，如機械拋光方法及裝置：主要采用拋光輪、拋光軸和拋光砂輪等進行拋光，磁流變拋光方法及裝置：主要采用磁流變液流經(jīng)模具曲面進行拋光，另外還有氣囊拋光、超聲拋光、超聲波-電化學(xué)（電解）拋光、機械復(fù)合拋光等。在這些方法及裝置中，一方面是技術(shù)裝置應(yīng)用的復(fù)雜程度限制了相關(guān)裝置的應(yīng)用；另一方面是拋光的生產(chǎn)效率與操作流程導(dǎo)致效率低、勞動強度大；再次是存在零部件表面的形面精度和穩(wěn)定的拋光品質(zhì)等缺陷；方法及裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、對環(huán)境有污染等因素，都沒有在陶瓷零售部件外表面拋光中得到很好應(yīng)用。?

現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN102990523A，一種基于工具導(dǎo)向的磨粒流噴涌式拋光裝置，。公開了磨粒流導(dǎo)向球頭上的狹縫噴涌而出，通過磨粒流對模具自由曲面拋光的技術(shù)，但是大量陶瓷超硬耐磨零部件的批量拋光生產(chǎn)尚有不足之處。?

實用新型內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，通過設(shè)計簡單的拋光工裝，使用特定槳料作用拋光媒介，實現(xiàn)超硬耐磨零部件外表面的批量拋光，從而解決了現(xiàn)有方法和技術(shù)復(fù)雜與高成本問題；降低了勞動強度，提高了拋光精度和成品質(zhì)量。?

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，包括芯棒、下蓋板、陶瓷壓輪、中模套管、上蓋板、螺紋端板、內(nèi)螺紋、外螺紋、上槳料口、拋光面、下槳料口、定位孔和槳料，其特征在于：?

所述的大直徑陶瓷壓輪外徑批量拋光裝置，簡稱批量拋光裝置，其裝配順序為芯棒，下蓋板，多個陶瓷壓輪，中模套管，上蓋板，螺紋端板；所述的陶瓷壓輪是待拋光的陶瓷零部件，其數(shù)量可裝入多個并充滿中模套管為止，所述中模套管的長度決定了待拋光陶瓷零部件的批量；所述的芯棒一端帶有圓形檔板，另一端帶有外螺紋，所述芯棒的外螺紋一端中心帶有定位孔；所述的外螺紋與螺紋端板上的內(nèi)螺紋相匹配；所述的螺紋端板為一環(huán)狀內(nèi)螺紋件，用于固定整體批量拋光裝置；所述的上蓋板與所述的下蓋板結(jié)構(gòu)完全相同，分別裝配在所述的中模套管的上、下兩端，所述的上蓋板和所述的下蓋板外側(cè)設(shè)置有圓形凸臺，用于與槳料壓送設(shè)備密封對接；所述的上蓋板和所述的下蓋板內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓形凹臺，所述的凹臺直徑與中模套管外徑匹配，所述的上蓋板和所述的下蓋板設(shè)置有沿圓周分布的上槳料口和下槳料口，所述的上槳料口與下槳料口為圓形通孔，均勻分布在中模套管內(nèi)側(cè)面與陶瓷壓輪外表面所限定的區(qū)域內(nèi)，所述槳料口的孔徑略大于槳料通道寬度；所述的槳料口的位置為所述的陶瓷壓輪外徑與中模套管內(nèi)徑之間所形成的圓環(huán)上，此圓環(huán)空間是槳料流動通道，通過槳料的流動磨擦作用，實施對陶瓷壓輪外表面的拋光；所述中模套管為一管狀結(jié)構(gòu)模件，其外徑與上蓋板和下蓋板尺寸匹配，其內(nèi)徑與上槳料口和下槳料口外邊緣線匹配，長度模量與陶瓷壓輪的尺寸匹配。?

所述的批量拋光裝置，裝配完成后，安裝到槳料壓送設(shè)備上，上蓋板和下蓋板分別與壓送設(shè)備接口密封對接，通過槳料壓送設(shè)備將槳料在一定?壓力下，以確定的速度壓送進入槳料口，并在批量拋光裝置中來回壓送槳料，直到對批量陶瓷壓輪外表面拋光附合要求為止，所述的槳料壓送的壓力與壓送的速度可控，壓送槳料的方向可控。所述的槳料壓送流動路徑是：?

方向1：槳料倉A、槳料管道A、下槳料口、中模套管與陶瓷壓輪外表面形成的環(huán)腔、上槳料口、槳料管道B、槳料倉B；?

方向2：槳料倉B、槳料管道B、上槳料口、中模套管與陶瓷壓輪外表面形成的環(huán)腔、下槳料口、槳料管道A、槳料倉A；?

槳料組成及配比：?

金鋼石微粉：50--70%；?