[實用新型]一種自干燥的開式煤粉制備系統

有效

• 申請號: 201320815529.X
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203731457U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 王歡;王民發;吳少華;郎鵬德;郎鳳娥;劉海燕
• 申請（專利權）人: 山西藍天環保設備有限公司
• 主分類號: F23K1/00
• 分類號: F23K1/00
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本實用新型一種自干燥的開式煤粉制備系統，屬于煤粉制造系統技術領域。

背景技術

煤粉制造系統，是將塊狀煤磨制成某種細度的煤粉，以供煤粉爐燃燒的整套設備系統。是各種煤粉鍋爐所必備的輔助性裝置。一般由原煤斗給煤機、磨煤機、粗粉分離器、排粉機、煤粉管道和熱空氣道等組成。按煤粉送入爐膛的方式，有直吹式制粉系統和中間儲倉式制粉系統兩類。塊狀原煤在制粉系統中通常被磨碎成粒徑為20～50μm的煤粉，煤粉磨得愈細，對著火和燃燒愈為有利，但制粉所耗費用必將相應增高。鍋爐燃用不同煤種時對煤粉細度的要求各不相同，合理的細度應根據原煤揮發分高低、著火性能好壞等通過技術和經濟方面的比較確定。使煤在磨煤機中及時得到干燥，對于整個制粉系統的經濟、安全運行至關重要，否則不僅會徒然增大磨煤機耗電率，而且有可能引起煤粉發生爆炸的事故。系統中的干燥劑一般使用引自空氣預熱器溫度達250～400℃的熱空氣，為保證干燥效果，放熱后離開磨煤機出口處的干燥劑溫度應不低于50～60℃。煤粉制備系統在各種中大型燃煤發電廠中廣泛使用。

開式制粉系統是指制粉系統中分離出煤粉后的乏氣不排入爐膛，而是經過布袋除塵后排放到大氣或引風機前的煙道內的制粉系統。主要用于磨制高水分煤，個別用于磨制難燃的低揮發分煤。作為煤粉鍋爐系統的配套,區域化建設的煤粉制備系統已得到快速應用。若煤粉在制備、儲存過程中處理不當,易發生自燃和爆炸。煤粉爆炸一般規模大,極易發生二次爆炸,釋放的能量相對可燃氣體、液體及蒸汽要大的多,人員傷亡和財產損失往往也更大。煤粉是易燃、易爆的物質，且煤粉制備過程中會產生有毒、易爆氣體CO，如操作不當或巡檢不到位，不能及時發現、消除各種不安全隱患，就會發生爆燃甚至爆炸事故，燒毀濾袋，損毀設備，使生產系統陷入癱瘓。

制粉系統對干燥氣的要求是進入磨煤機時的溫度在(280±20),左右，氧含量在6%以下。燃燒高爐煤氣的燃燒爐產生的煙氣溫度高于300，必須兌入冷空氣，結果使煙氣氧含量升高，有可能超過所要求的6%，所以這種干燥氣只適用于無煙煤。

干燥氣在制粉過程中主要起3個作用：

(1)原煤含6%~10%的水分，在制粉過程中干燥到1%-1.5%；

(2)干燥氣體具有一定的運動速度，可運載和分離煤粉；

(3)干燥氣能降低制粉系統的含氧濃度，是制粉系統的惰化劑。

制粉對干燥氣的要求是進入磨煤機時的溫度在280±20度左右，氧含量在6%以下。燃燒高爐煤氣的燃燒爐產生的煙氣溫度高于300度時，必須兌入冷空氣，結果使煙氣氧含量升高，有可能超過所要求的6%，所以這種干燥氣只適用于無煙煤。熱風爐煙道廢氣用作磨煤干燥氣，既可利用它的余熱，又能惰化制粉系統的氣氛，但它的溫度波動大，從熱風爐抽到磨煤機處溫度可能達不到要求。實際生產中常用90%~95%的熱風爐廢氣和10%-5%的燃爐煙氣組成混合氣干燥氣，才可保證磨煤機入口處的溫度在280度左右，氧含量低于6%，因此是適用于任何煤種的常用干燥氣。

引用熱風爐煙道廢氣做干燥氣時還需要注意以下幾點：（1）要降低熱風爐的漏風率，特別要使煙道閥關嚴，避免送風期內冷風從煙道閥漏入煙道廢氣內；（2）換爐時，由廢風閥排出的剩余熱風應用單獨的管道直通煙囪排放；（3）優化熱風爐的燒爐達到完全燃燒，并降低燃燒爐的空氣過剩系數在1.05-1.10。

實用新型內容

本實用新型克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題為提供一種適應于高水分煤粉的自干燥開式煤粉制備系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種自干燥的開式煤粉制備系統，包括烘干裝置、研磨原煤的制粉裝置和過濾廢氣的過濾裝置，所述烘干裝置包括鼓風機、熱風爐和烘干窖，所述烘干窖的一端設置有入料口和入風口，另一端設置有出料口和排風口，所述入料口與供料裝置相連，出料口與制粉裝置相連，所述排風口與過濾裝置相連，所述入風口與熱風爐的一端相連，所述熱風爐的另一端與鼓風機相連，所述過濾裝置包括布袋除塵器和煙囪，所述布袋除塵器的進風口與烘干窖的排風口相連，布袋除塵器的出風口與煙囪相連。

所述制粉裝置包括儲煤室、給煤機、輸送機、磨煤機和煤粉倉，所述儲煤室將烘干裝置和制粉裝置相連通，所述給煤機的一端與儲煤室相連通，另一端與輸送機入料口相連，所述輸送機的出料口與磨煤機的進料口相連，磨煤機的出料口與煤粉倉的進料口相連。

本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果。