[實用新型]一種應用于中小型煤粉工業鍋爐的制粉系統

有效

• 申請號: 201320815526.6
• 申請日: 2013-12-13
• 公開（公告）號: CN203731458U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 王歡;王民發;郎鳳娥;郎鵬德;王秀;吳少華
• 申請（專利權）人: 山西藍天環保設備有限公司
• 主分類號: F23K1/04
• 分類號: F23K1/04;F23K3/02
• 代理公司: 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109
• 代理人: 崔雪花

技術領域

本實用新型涉及一種適用于中小型工業鍋爐用爐前制粉系統及工藝，具體涉及一種應用于中小型煤粉工業鍋爐的制粉系統。

背景技術

燃煤工業鍋爐是我國主要熱能裝備，根據統計結果，截止2010年，總數達到60.12萬臺，總容量達348萬蒸噸，年耗煤將近7億噸。目前在用燃煤工業鍋爐主要是鏈條爐，占85%以上，另外還有少量往復爐排、固定爐排、循環流化床鍋爐等。鏈條爐采用碎煤燃燒，粒度不均勻，空氣過剩系數高，大顆粒燃燒不徹底，殘留灰分高，鍋爐熱效力較低，煙氣污染物難以達標。

新型節能環保煤粉工業鍋爐通過采用煤粉燃燒核心技術，集成煤粉集中制備、精密供粉、空氣分級燃燒、爐內脫硫、水管（或鍋殼）式鍋爐換熱、高效布袋除塵、煙氣脫硫和全過程自動控制等先進技術，具有節能高效、環保清潔、操作簡單、占地節省、安全可靠等優點。

電廠鍋爐采用煤粉燃燒，用煤量大，對于燃燒穩定性的要求相對于工業煤粉鍋爐來說較低。工業煤粉鍋爐用煤量較小，對燃燒穩定性的要求更高，進而對煤質具有嚴格要求，特別是煤成分中水分、灰分、揮發分含量均有限制，因此，制粉系統對工業煤粉鍋爐燃燒系統具有重要影響。但現有制粉系統大多采用敞開式運行，揚塵污染比較嚴重，制粉系統的效率較低。

近年來，城市化進程逐步加快，城市集中供暖將大面積普及，節能高效和環保清潔的工業煤粉鍋爐，將逐步得到應用，集中建立制粉站將成為煤粉工業鍋爐市場推廣的發展趨勢，開發適應于煤粉工業鍋爐市場應用的高效清潔制粉系統意義重大。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術存在的不足，提供了一種低成本封閉運行、能杜絕揚塵污染，提高制粉裝置效率的能應用于中小型煤粉工業鍋爐的制粉系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：一種應用于中小型煤粉工業鍋爐的制粉系統，包括原煤輸送破碎裝置、烘干裝置和制粉裝置，所述原煤輸送破碎裝置的出口與烘干裝置的入口連接，將原煤破碎后的煤塊輸送至烘干裝置進行加熱烘干，所述烘干裝置的出口與制粉裝置的入口連接，將烘干后的煤塊輸送至制粉裝置進行制粉；

所述制粉裝置的結構為：包括螺旋給煤機、磨煤機、布袋收粉器、螺旋給粉機、羅茨風機和煤粉倉，所述烘干裝置通過螺旋給煤機與磨煤機相連，將烘干后的煤塊輸送至磨煤機進行磨粉，所述磨煤機的出口與布袋收粉器的入口連接，所述布袋收粉器的出口通過螺旋給粉機和羅茨風機與煤粉倉連接，將布袋收粉器收集下的煤粉通過螺旋給粉機和羅茨風機輸送進煤粉倉；

所述制粉裝置的各連接部件之間均密封連接。

所述原煤輸送破碎裝置的結構為包括：干煤棚、地下煤斗、振動給料機、膠帶輸送機、破碎機和第一皮帶機，所述干煤棚設置在地下煤斗的一側，原煤通過推煤機加入地下煤斗，所述地下煤斗的下料口通過振動給料機和膠帶輸送機與破碎機的進料口連接，將原煤輸送至破碎機后破碎為粒度不同的煤塊，所述破碎機的出料口通過第一皮帶機與烘干裝置的入口連接，將破碎后的煤塊輸送至烘干裝置中進行加熱烘干；

所述原煤輸送破碎裝置各連接部件之間均為密封連接。

所述烘干裝置的結構為：包括烘干窯、第二皮帶機、斗提機、原煤倉和星型卸料器，所述烘干窯的出料口通過第二皮帶機和斗提機與原煤倉的進料口連接，將烘干窯中烘干的煤塊經第二皮帶機和斗提機輸送至原煤倉中，所述原煤倉的出料口通過星型卸料器與制粉裝置的入口連接，將原煤倉中的煤塊經星型卸料器輸送至制粉裝置進行制粉；

所述烘干裝置各連接部件之間均為密封連接。

所述第一皮帶機的上方設置有永磁除鐵器，將煤塊中的鐵件去除。

所述烘干窯的進煙口設置有直燃熱風爐，所述烘干窯的排煙口通過除塵器與煙囪連接，所述直燃熱風爐的爐壁上設置有鼓風機，將直燃熱風爐中煤粉完全燃燒所需的氧氣經爐膛外圈風道鼓入爐體內，所述除塵器和煙囪之間的連接管路上設置有引風機。

所述磨煤機上部設置有煤分析機，將磨煤機磨出的煤粉進行選粉分離，粗粉返回磨煤機中繼續磨粉，合格煤粉進入布袋收粉器收集。