[實用新型]中速立式漆包機烘爐連續催化燃燒裝置

有效

• 申請號: 201320814482.5
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN203673896U
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 萬全紅
• 申請（專利權）人: 無錫市梅達電工機械有限公司
• 主分類號: H01B13/30
• 分類號: H01B13/30
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

技術領域

本實用新型涉及漆包線制造設備，尤其涉及中速立式漆包機烘爐連續催化燃燒裝置。

背景技術

漆包線烘爐用于烘焙涂漆后的銅線，使銅線外層的涂漆加熱固化成漆膜，由此形成絕緣導線。現有的漆包機烘爐大多設有熱風循環系統，通過該循環系統利用烘烤漆包線時所產生的溶劑蒸汽，對其進行催化加熱后再次對漆包線進行烘烤，并且形成循環利用，熱風循環系統的設置，降低了生產漆包線的能耗。然而，現有的漆包機烘爐熱風循環系統，大多采用一次催化，使烘烤漆包線所產生的大量溶劑蒸汽不能得到完全充分的燃燒，其能耗降低幅度有限。

實用新型內容

申請人針對現有技術存在的上述缺點進行研究和改進，提供一種中速立式漆包機烘爐連續催化燃燒裝置，其能夠使烘烤漆包線所產生的大量溶劑蒸汽得到完全充分的燃燒和循環利用，進一步降低了生產漆包線的能耗，節能環保。

本實用新型所采用的技術方案如下：

中速立式漆包機烘爐連續催化燃燒裝置，包括爐膛，爐膛一側與主循環風機的進口管道連接，主循環風機的出口與熱交換器管道連接，熱交換器另一端連接第一電加熱室，第一電加熱室另一端連接第一催化室，第一催化室內設有催化劑一，第一催化室另一端連接第二電加熱室，第二電加熱室另一端連接第二催化室，第二催化室內設有催化劑二，爐膛的頂部風口與第二催化室連接；第二催化室與熱交換器之間設有排廢管道，排廢風機的吸口與熱交換器連接。

其進一步技術方案為：

所述爐膛、第一催化室的出口端、第二催化室的出口端均設有測溫管。

所述第二催化室的出口端與爐膛的頂部風口之間的管路上設有波紋管，波紋管的出口端與爐膛的頂部風口之間的管路上設有測溫管。

本實用新型的技術效果：

本實用新型改變了傳統的烘爐熱風循環系統的一次催化格局，通過兩層催化劑的連續催化作用，使烘爐烘烤漆包線時所產生的大量有毒有害氣體完全充分燃燒，有效控制和減少了生產漆包線時產生的廢氣排放，降低了生產漆包線的能耗，達到進一步節能環保的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1、爐膛；2、主循環風機；3、熱交換器；4、第一電加熱室；5、第一催化室；6、催化劑一；7、第二電加熱室；8、第二催化室；9、催化劑二；10、頂部風口；11、排廢風機；12、排廢管道；13、測溫管；14、波紋管；15、電加熱管。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

見圖1，本實用新型包括爐膛1，爐膛1一側與主循環風機2的進口管道連接，主循環風機2的出口與熱交換器3管道連接，熱交換器3另一端連接第一電加熱室4，第一電加熱室4另一端連接第一催化室5，第一催化室5內設有催化劑一6，第一催化室5另一端連接第二電加熱室7，第二電加熱室7另一端連接第二催化室8，第二催化室8內設有催化劑二9，爐膛1的頂部風口10與第二催化室8連接，頂部風口10采用調節風門；第二催化室8與熱交換器3之間設有排廢管道12，排廢風機11的吸口與熱交換器3連接，第一電加熱室4及第二電加熱室7內設有多組催化前電加熱管15；第二催化室8的出口端與爐膛1的頂部風口10之間的管路上設有波紋管14。

為了實時監測熱風溫度，在爐膛1、第一催化室5的出口端、第二催化室8的出口端均設有測溫管13，在波紋管14的出口端與爐膛1的頂部風口10之間的管路上設有一個測溫管13。

見圖1，烘爐爐膛1烘焙漆包線時所產生的大量溶劑蒸汽在本實用新型中的循環路徑具體如下：

爐膛1烘焙漆包線時所產生的大量溶劑蒸汽由主循環風機2從圖示箭頭E向吸入，從主循環風機2吸出后由圖示箭頭A向進入熱交換器3，在熱交換器3中與排廢廢氣進行充分熱交換，再經圖示箭頭B向進入第一電加熱室4加熱，加熱后的熱空氣進入第一催化室5，在催化劑一6的催化作用下燃燒至設定工藝溫度，一次催化燃燒后的熱空氣接著進入第二電加熱室7補充加熱，加熱后的高溫熱空氣進入第二催化室8，在催化劑二9的連續催化作用下高溫燃燒至爐膛1所需溫度，高溫熱空氣經由圖示箭頭C向吹入爐膛1，由圖示箭頭D向沿爐膛1膛體向下烘烤漆包線，最后經由E向進入主循環風機2，形成熱風循環系統，同時爐膛1產生的排廢廢氣通過排廢管道12由圖示箭頭F向進入熱交換器3，經過熱交換后進入排廢風機11，由排廢風機11排出室外或者輸出至下一步處理工序。

具體地，本實用新型所述催化劑一6優選采用KATEC金屬催化劑，催化劑二9優選采用陶瓷催化劑。