[實用新型]電機鐵芯的振動時效處理裝置

有效

• 申請號: 201320814213.9
• 申請日: 2013-12-12
• 公開（公告）號: CN203691177U
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 李海成;尹志華;王慶東
• 申請（專利權）人: 山東華力電機集團股份有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 青島高曉專利事務所 37104
• 代理人: 張曉波

技術領域

本實用新型屬于電機制造技術領域，具體涉及一種電機鐵芯去除沖裁應力、恢復導磁性能的時效處理裝置。

背景技術

電機鐵芯由硅鋼片經沖裁槽形后形成沖片，將沖片疊裝而成。沖片在沖制時由于沖模的剪切作用會造成槽形的邊沿部位以及沖片外圓等剪切線位置的硅鋼片組織晶粒破裂、晶格扭曲變形存在剪切應力、進而導致沖片磁性能的惡化，由于定轉子槽口部位距離氣隙最近同時形狀突變最大、尖角較多，應力集中，磁性能的惡化尤為嚴重，這會造成電機附加損耗增加、電機效率降低。

目前為去除沖裁應力并改善沖裁后沖片的磁性能所采取的主要技術方法為退火熱處理，該方法簡述如下:在沖片沖制完成后，對沖片或疊制后的鐵芯放入到專用的退火爐中，給沖片或鐵芯加熱到300～500℃，然后向爐中充入氮氣，保溫1～2小時后，再提高爐溫至650～700℃，然后再保溫3～5小時后關閉加熱電源，當爐溫降至500～600℃時，將蒸汽通入退火爐，并保溫1～3小時后，釋放蒸汽，再向爐內充入氮氣，然后關閉加熱電源，當爐溫降至200～300℃時將定、轉子沖片或鐵芯從爐內取出進行自然冷卻，退火熱處理工藝過程結束。在退火熱處理過程中的各個階段還有詳細的氣壓要求，在此不做詳細介紹。

采用上述處理方法耗能大，每噸硅鋼片退火消耗的電能約為300kWh，耗時長達5～9小時，工藝過程復雜難于精確控制，設備體積大。

實用新型內容

為克服現有技術中去除鐵芯沖裁應力并改善沖裁后沖片的磁性能中所存在的工藝過程復雜、耗時長、耗能大的缺點，本實用新型提供一種電機鐵芯的振動時效處理裝置。

為實現上述技術目的，本實用新型采用的技術方案為：電機鐵芯的振動時效處理裝置，其包括一振動平臺，振動平臺下方設有橡膠支腳，其特征在于：所述的振動平臺中部設有鐵芯壓緊裝置，所述的鐵芯壓緊裝置包括鐵芯定位桿，鐵芯壓板及壓緊螺母，當鐵芯通過鐵芯定位桿坐于振動平臺上后，鐵芯壓板壓在鐵芯頂部并通過鐵芯定位桿頂部的壓緊螺母鎖緊；該裝置還包括諧振激振器，所述的諧振激振器包括一電機，電機軸上帶有一偏心塊，電機通過夾緊器裝夾在振動平臺的端部，電機運轉時，偏心塊可對振動平臺形成振動沖擊；還包括一振動時效儀、加速度傳感器，所述的加速度傳感器固定在鐵芯表面，加速度傳感器、諧振激振器與振動時效儀電連接。

該電機鐵芯的振動時效處理裝置，利用諧振原理，通過智能振動時效儀調整激振器的振動頻率，再根據安裝在電機鐵芯表面的加速度傳感器反饋信號找到電機鐵芯的固有頻率，當激振器頻率與被時效處理鐵芯的固有頻率相疊加時電機鐵芯發生共振，從而引起鐵芯沖片內部晶粒的振動，恢復晶格，達到消除鐵芯沖片沖裁應力及恢復鐵芯導磁性能、降低雜散損耗、提高電機效率的目的。該裝置結構簡單合理，工藝處理時間短，處理過程不需加熱，無氣體或液體排放，每噸硅鋼片振動時效消耗電能約28kWh，較退火熱處理工藝節能約90%。經過該裝置處理的電機鐵芯可以提高整機效率0.3~0.8%，雜散損耗可以降低15~25%，效果明顯。

附圖說明

附圖1為本裝置的結構示意圖。

附圖2為諧振激振器的結構示意圖。

具體實施方式

????下面結合附圖及實施例對本實用新型做進一步說明。

如附圖1所示，電機鐵芯的振動時效處理裝置，其包括一振動平臺1，振動平臺下方設有橡膠支腳2，振動平臺中部設有鐵芯壓緊裝置，所述的鐵芯壓緊裝置包括鐵芯定位桿3，鐵芯壓板4及壓緊螺母5，當鐵芯6通過鐵芯定位桿3坐于振動平臺1上后，鐵芯壓板4壓在鐵芯頂部并通過鐵芯定位桿頂部的壓緊螺母5鎖緊。

如附圖1所示，該裝置還包括諧振激振器7，諧振激振器7通過夾緊器8夾裝在振動平臺1的一端。

如附圖2所示，諧振激振器7包括一電機9，電機軸上帶有一偏心塊10，電機9運轉時，偏心塊10可對振動平臺形成振動沖擊。

如附圖1所示，該裝置還包括一振動時效儀11、加速度傳感器12，加速度傳感器12固定在鐵芯6表面，加速度傳感器12、諧振激振器7與振動時效儀11電連接。

該裝置的具體是使用過程如下：

1、將4個橡膠支腳2平穩置于地面上，將振動平臺1平放在橡膠支腳2上方，然后將電機鐵芯6壓緊在振動平臺的中心線上，電機鐵芯6的壓緊位置處于4個橡膠支腳的幾何中心，將加速度傳感器12安裝在電機鐵芯表面，將加速度傳感器信號電纜及諧振激振器7電源電纜分別與振動時效儀11相聯接，將諧振激振器7裝夾在振動平臺的端側中心位置上。

2.振前頻率掃描: